När jag köper en maskin inkluderar försäkran om överensstämmelse för maskinen även skydd. Om jag sedan köper ett skydd från maskintillverkaren som reservdel kommer det skyddet inte att ha CE-märkningen eftersom det faller under maskincertifieringen. Men om jag köper ett skydd individuellt som en säkerhetskomponent måste det enligt maskindirektivet vara CE-certifierat. Det kallas en "säkerhetskomponent" eftersom det skyddar en person från skador. Bilaga V till maskindirektivet listar alla säkerhetskomponenter. Det finns en teknisk standard (14120:2015) som specificerar hur man tillverkar skydd, och anger alla nödvändiga parametrar.

Det finns bara en teknisk standard att följa, EN 14120, men den är inte obligatorisk. Det är dock obligatoriskt att följa maskindirektivet, vilket implementerades genom lagstiftningsdekret 17/2010 och är en bindande standard. Till exempel specificerar RES, Essential Safety Requirement of the Machinery Directive 1.3.7, att jag inte får komma i kontakt med rörliga delar, men inte hur. Tekniska standarder är bara ett sätt att följa maskindirektivet; det är därför möjligt att självcertifiera överensstämmelse. Om du däremot inte vill ta på dig detta ansvar kan du köpa standarden från UNIs webbplats, som specificerar hur skyddet måste implementeras. Konstruktionen baseras sedan på vad som står i standarden. Om du följer standarden har du presumtion om överensstämmelse, vilket innebär att du har gjort ditt bästa. Men om du inte följer den kan de anklaga dig för att inte följa den i ett försök att spara pengar, och du måste visa att du har genomfört en fullständig riskbedömning. Om du däremot följer Standarden har analysen redan gjorts av den som skrev den och genom att följa den har du gjort vad som krävdes av dig.

Per prima cosa è necessario controllare se le protezioni che il costruttore ha scelto vanno bene per te.

CE-MÄRKNING PÅ MASKINERSÄKERHETSANORDNINGAR – KRÄVS EN SKYLT? När man säljer en maskin litar köparen på att den är säker och uppfyller alla föreskrifter. Säljaren bygger inte hela maskinen utan monterar delar från olika leverantörer. Låt oss säga att du tillverkar de fasta skydden och sköldarna som fästs på maskinen, till exempel perimeterskydd som avgränsar en perimeter bortom själva maskinens. Maskintillverkaren ber dig, för att undvika ansvar, att certifiera det du säljer. Detta är ett lagkrav; om du säljer en säkerhetskomponent måste den vara CE-märkt enligt maskindirektivet. Om tillverkaren säljer en maskin som redan är utrustad med skydd är dessa inte certifierade eftersom de är en del av maskinen som helhet. Men om du bara säljer en komponent med en skyddande säkerhetsfunktion, enligt maskindirektivet, måste den vara CE-märkt. Detta är mycket viktigt att veta, särskilt vid beställning, för att förbereda dokumentationen som ska ges till kunden, till exempel CE-skylten. Om jag är maskinbyggare och köper perimeterskydd från er kommer jag att inkludera er manual, CE-skylt och försäkran om överensstämmelse i min tekniska fil. Om jag bygger perimeterskydden själv kommer jag att ha mina egna ritningar och beräkningar, som jag kommer att inkludera i min tekniska fil. FASTA OCH RÖRLIGA SKYDD: HUR VÄLJER JAG? Det finns två typer av skydd. Det finns fysiskt skydd, som fysiskt hindrar operatören från att nå maskinen medan den är igång, såsom fasta skydd och förreglade skydd. Eller så är det möjligt att upptäcka ett intrång i farozonen med hjälp av optiska barriärer och laserskanningar, vilket förhindrar att produktionsprocessen fortsätter. Ett specialfall är skydd med ett säkerhetsspärr, som, när det tas bort, stänger av hela maskinen. Detta förhindrar att underhållsteknikern använder maskinen utan att återställa skyddet. Således, utan skyddet, kan operatören komma åt maskinens farozon, men eftersom maskinen står stilla är han eller hon inte i någon fara. Kom ihåg att ett skydd måste vara omedelbart igenkännbart när det demonteras, så att lämna det demonterat måste vara avsiktligt eller lat. Så hur väljer jag när jag ska installera ett skydd, en förreglingsdörr eller en laserskanner? Jag väljer baserat på operatörernas användning och vad de behöver göra för att fungera. Om underhållsarbetaren behöver komma åt maskinen en gång i månaden är ett fast lock med fyra bultar mer än tillräckligt. Om hen till exempel behöver rengöra en rulle med lösningsmedel var åttonde timme tenderar ett fast lock att inte monteras om varje gång, på grund av lathet. I det här fallet är det möjligt att installera en förreglingsdörr, så att maskinen stannar när den öppnas. I verkligheten bör maskinen stoppas först och sedan dörren öppnas, men alla är inte så noggranna; förreglingsdörren är användbar för att förhindra glömska. Om arbetaren å andra sidan behöver komma åt maskinen flera gånger under skiftet kan även förreglingsdörren vara ett hinder. En optisk barriär kan installeras, men det kräver vissa utrymmen. Den optiska barriären kräver också buffertzoner, områden där maskinen inte kan vidröras. Det måste finnas ett visst avstånd mellan operatören och faran, vilket ger maskinen tid att stanna, eftersom vissa maskiner inte stannar omedelbart. En 500 kg rulle stannar inte omedelbart; det finns en stopptid som måste verifieras. Förreglingsskydd finns också tillgängliga; Spärren förhindrar att maskinen startas om förrän skyddet har flyttats, men alla skydd kräver inte sådana. Det fasta, spärrade skyddet är ett mycket sällan använt system, eftersom varje spärr kostar pengar och är en potentiell källa till fel. Det är maskintillverkarens ansvar att avgöra om ett ska installeras eller inte. Det installeras när det finns särskilt farliga punkter där operatören är känd för att tendera att lämna skyddet av, och denna risk inte kan tas. Gångjärnsförsett skydd? Är det fast eller rörligt? Vi fick denna fråga från en domstolsexpert som stötte på ett skydd fäst vid maskinen på höger sida med ett gångjärn och på vänster sida med en bult. Svaret ligger i problemet det är utformat för att lösa och det önskade resultatet. Som anges i punkt 6.3.2 i EN 12100: ett fast skydd används om åtkomst till farozonen inte krävs i "normala" situationer. Det vill säga att frekvent åtkomst till det området är oundvikligt. I så fall är det bättre att använda ett spärrbart, rörligt skydd. Om jag installerar ett fast skydd betyder det att det bara kan/bör tas bort några gånger, inte ofta. Endast för underhåll, rengöring etc. Ett rörligt skydd bör dock för att fungera vara låst när det öppnas, och ofta. Annars blir det ineffektivt. Om jag installerar ett fast skydd för en allvarlig, oacceptabel risk måste jag se till att det byts ut innan jag börjar. Vad händer om någon glömmer det någonstans? Till exempel ett fast skydd för att skydda slipdelarna... Ett galler... om jag inte installerar dem... fungerar allt på samma sätt. På så sätt är operatören mer bekväm vid en "blockering", hen kanske inte stoppar krossen och kan ingripa med ett verktyg som en hävstång. Det finns exempel på allvarligt felaktigt beteende... lätt förutsägbart. Därför: Det fasta skyddet bör vara tydligt "fäst" vid det område som ska skyddas, även om det tas bort. En kedja? Ett gångjärn? På så sätt kan man se att... det hänger och saknas (till exempel). Självklart, om det tas bort, får det inte sitta kvar om det bara placeras ovanpå. Det måste vara fixerat. Annars måste det vara låst. Även EN ISO 12100, i punkt 6.3.3.2.2 (krav för fasta skydd), inkluderar gångjärnet som ett tillval. SKYDD: VAD ÄR DET? NÄR ANVÄNDS DET? HUR ANVÄNDS DET? Skyddet är ett fast skydd, ett säkerhetsskydd. I en säkerhetsanordning som är utformad för att skydda operatören från mekaniska faror är skyddet en anordning som placeras mellan operatören och faran. Materialet det är tillverkat av spelar ingen roll, men dess funktion, som är att skydda operatören, gör det. Eftersom det är fast får det inte demonteras. Därför får det inte finnas några vingmuttrar som lätt kan skruvas loss för hand; de får endast kunna skruvas loss med hjälp av specifika verktyg. Du måste vara helt avsiktlig med att demontera ett skydd, på egen risk. VAD ÄR SKYDD MED HÖG SYNLIGHET? – MASKINDIREKTIVET. För att samma typ av maskiner ska kunna skyddas kräver vissa kunder hög ljusstyrka och därmed transparens. I dessa fall, beroende på vilken produkt som hanteras, kommer glas eller transparent polykarbonat att användas för skydden. Vad är skillnaden mellan de två? Det beror till stor del på funktionen; till exempel är glas mer ömtåligt än polykarbonat, men det är lättare att rengöra. Det finns vissa faktorer som påverkar en kunds val av ett material framför ett annat. Vanligtvis väljer slutkunden materialet, men det beror på situationen. Om det finns några föremål som kan komma ut ur maskinen och träffa polykarbonatet, kan de skada det men inte bryta det. När det gäller glas kan även härdat glas med film bryta det. Filmen förhindrar att glaset splittras utan sjunker snarare ihop när det går sönder. Den kan placeras på insidan av skyddet, vilket gör glaset mer splittersäkert om det träffas av något, eller inuti själva glaset. Synliga skydd används för att göra processen synlig, så att operatören kan se inuti maskinen under drift och upptäcka eventuella tillverkningsfel. Vissa kunder föredrar skydd i rostfritt stål, men med ett visningsfönster för att observera processen inuti. Visningsfönstret är ett 60/70 cm fönster placerat i ögonhöjd, vilket gör att operatören kan se inuti maskinen. Det kan vara tillverkat av polykarbonat eller glas; Materialvalet är upp till kunden, men det beror mycket på branschen. BLIR ETT HÖSNING FÖRÅRLÄNDIGT? Ett hölje blir vanligtvis inte föråldrat; det kan slitas ut om det placeras i en mycket aggressiv miljö. Skydden är ofta tillverkade av rostfritt stål, ett material som sällan förlorar sin skyddande funktion med tiden. Det kan dock vara så att skyddet är felaktigt placerat i en olämplig miljö, till exempel ett hölje på en plats där damm samlas, där lätt tvättbara system bör användas. För förreglingsskydd är dock användningsgraden markerad på varje komponent som används för att övervaka dörrarna eller på säkerhetsbrytarna. Självklart behöver du inte räkna och hålla reda på varje gång dörren öppnas och stängs, men det kan ge dig en uppfattning om hur länge komponenterna kommer att hålla. Gångjärn och förreglingsskydd har en mikrobrytare; manualen anger hur många öppningar den har testats för, till exempel 60 000. Det är enorma siffror; I det här fallet skulle den behöva öppnas i 10 000 dagar, fem gånger om dagen, innan den slits ut. De är mer benägna att gå sönder vid en enda stöt. Dessutom kan maskinens användning ändras, så dörren kanske inte längre behövs i den positionen och måste flyttas. Eller så kan föreskrifterna ändras i framtiden, och ett skydd på den specifika platsen kanske inte längre uppfyller kraven och blir opålitligt. MASKINERS PERIMETERSKYDD: VAD ÄR DET? Perimeterskydd, vad gäller layout och konstruktion, är ett skydd som ökar omkretsen på den rörliga maskinen. Alla skydd är externa i förhållande till maskinen, men perimeterskydd sträcker sig bortom maskinens omkrets och skapar en intern, skyddad interventionszon. De skapar en buffert-, stötdämpande eller underhållszon som förblir separat från maskinen. Till exempel, inom livsmedels- eller läkemedelsindustrin används ofta glas- eller polykarbonatburar för att förhindra att människor når nära den rörliga delen; dessa är perimeterskydd. Gula nät används ofta på maskiner med låg mekanisk risk eller risk för utkast, eller där gaffeltruckar svänger, för att förhindra att människor kommer in i ett specifikt område. Inom buteljeringsindustrin finns det dock ofta ett krav på att undvika att bli träffad av föremål som kastas ut från maskiner; i detta fall måste fästena vara lika starka som materialet. STEGER FÖR MASKINER: HUR VÄLJER MAN? Kunder försöker alltid placera stegar och åtkomstpunkter på de mest osannolika platserna, eftersom utrymmet i anläggningen ofta är mycket begränsat. De kan dock inte byggas och placeras slumpmässigt; det finns tekniska standarder som måste följas. Stegar för maskintillträde har olika referensnivåer. Upp till 20° är en ramp, mellan 20° och 45° är en standardstege, mellan 45° och 75° är en trappstege och mellan 85° och 90° är en stege. All information om hur man väljer åtkomstväg till maskinen och egenskaperna hos de olika stegarna och skydden finns i de tekniska standarderna 14122, av vilka det finns fyra: 14122-1, 14122-2, 14122-3 och 14122-4. Standard 14122-4 specificerar hur man bygger en stege. Den behöver inte ha en CE-skylt eftersom stegar inte har någon, men den måste ha en skylt som anger vikt och korrekt användning. Standard 14122-3 gäller trappstegar. Dessa typer av stegar kräver ingen skylt. Standard 14122-2 innehåller specifikationer för gångbart golv, skydd och bröstvärn, som måste vara minst 1,10 m hög. 14122-1 anger hur man väljer åtkomstväg. Dessa tekniska standarder anger hur man konstruerar åtkomstvägar till maskinen. De fyra standarderna täcker alla åtkomstvägar och gångbara områden på hög höjd. Enligt standarden för stegar måste arbetarens säkerhetsbur vara placerad mellan 2,20 m och 3 m. En sele krävs inte nödvändigtvis på stegar, eftersom det finns en säkerhetsbur på plats. I vissa fall finns speciella ledstänger, till exempel de med krokar för karbinhakar, men det är specialfall. Stegar är en speciell typ av tillträdesväg till maskiner, eftersom de kräver arbete i ett mycket begränsat utrymme. Ramper och trappstegar är å andra sidan enklare att använda. PLATTFORMAR OCH GÅNGBARA GOLV PÅ HÖJD ÖVER MASKINER: VAD SKA JAG LETA EFTER? Det första man ska kontrollera är att hela den gångbara omkretsen är omgiven av en bröstvärn som är minst 1,10 m hög, ett traditionellt räcke som de som finns på balkonger. Dessutom måste det finnas ett fritt utrymme på minst 500 mm mellan dem. Fäst vid räcket, runt hela omkretsen av det gångbara området, måste det finnas ett hälskydd, en upphöjd yta på minst 11 cm. Detta förhindrar fall eller halkning, eller förhindrar att verktyg glider av plattformen. Den tredje punkten att kontrollera, som är mycket viktig, är inte synlig för blotta ögat, eftersom den gäller lastkapaciteten för det gångbara området, eller hur mycket vikt det kan bära per kvadratmeter. Denna beräkning görs vanligtvis med två arbetare och en verktygslåda, och är cirka 200 kg per kvadratmeter. Att klättra över skyddsräcket från det gångbara golvet och stå ovanpå maskinen är absolut förbjudet. Ibland ser du underhållsarbetaren klättra över det och gå på rännan; detta är absolut inte ett alternativ eftersom det är extremt farligt. Detta är ett lättförutsägbart beteende. Faktum är att om det finns en upphöjd yta eller något inom det gångbara området där operatören kan kliva, beräknas 1,10 m av skyddsräcket från den punkten. NYA SKYDD PÅ GAMLA MASKINER: VEM CERTIFIERAR CE? Vid hantering av gamla maskiner som kräver nya skydd måste en kompetent person inspektera maskinen och intervjua arbetaren som använder den. Genom intervjuer med arbetaren får operatören veta hur maskinen faktiskt används, dess goda och dåliga vanor, och vad som fungerar bra och vad som inte ska. Baserat på dessa intervjuer görs en riskbedömning med hjälp av standard 12100, och baserat på denna bedömning väljs eventuella skydd som ska tillämpas på maskinen. Även om skydden redan fanns på den gamla maskinen och bara behöver bytas ut, är det nödvändigt att säkerställa att de fortfarande är lämpliga och motiverar deras godkännande. Installationen av skydden sker sedan, vilket kan utföras av tillverkaren eller kunden. Dessutom är det nödvändigt att verifiera att valet som gjorts i bedömningen är identiskt med vad som faktiskt installerades. Slutligen, om maskinen byggdes före 1996, måste en försäkran om överensstämmelse lämnas in i enlighet med bilaga V till den konsoliderade lagen och enligt artikel 11 i presidentdekret 459 från 1996. Om maskinen byggdes efter 1996 har den CE-certifiering, som inte går förlorad. Att förbättra säkerhetsfunktionerna förändrar inte användningen av maskinen, men det är i vilket fall som helst nödvändigt att visa att man har gjort något bra och motivera sina val. MÄTNINGAR OCH RITNINGAR AV SKYDD FÖR GAMLA MASKINER: VEM TILLVERKAR DEM? När du har en gammal maskin och behöver applicera skydd måste du först utföra några undersökningar. Det är bäst att låta dem göras av proffs, eftersom skydden måste vara specialtillverkade. Om du till exempel sätter in handen i ett skydd för att göra en justering, måste det förhindra att din hand når den andra punkten; därför får det inte vara för löst eller för hårt. Dessutom är det nödvändigt att mäta fästpunkterna, övergripande mått och minsta avstånd från rörliga delar för att bestämma var skydden ska placeras och fästas. All undersökning måste göras på plats där maskinen är placerad. Dessa justeringar kan också tillhandahållas av kunden, men det är vanligtvis bäst att skyddstillverkaren gör det, eftersom om de inte är korrekta kommer delarna inte att passa. Därför måste de utföras av en kompetent person. När maskinen är uppmätt hämtas en layout, från vilken konstruktionsritningar ritas. Från den punkten börjar designprocessen, där man bestämmer vilken typ av säkerhetsanordningar som ska installeras, vilken typ av fästen som ska användas, vilken typ av dörrar etc. Vilken typ av skydd som väljs beror på vad de behöver skydda. Om hög synlighet är viktig bör de vara transparenta; om maskinen inte har utkastningsdelar kan ett metallnät användas. Ritningarna bearbetas och skickas sedan direkt till verkstaden för konstruktion. Samtidigt utvecklar tekniska kontoret manualen, där varje del är numrerad och innehåller ett diagram som förklarar monteringen. Tillsammans med manualen kommer det att finnas en checklista för att säkerställa att alla delar finns. Det finns en standard som specifikt kräver en instruktionsmanual för maskinen. Skydd är säkerhetskomponenter och måste därför CE-märkas. Var försiktig, eftersom vissa inte gör det; de säljs ofta som plåt och inte som säkerhetskomponenter.