Η εφαρμογή αυτών των νέων τεχνολογιών επεκτείνεται σε διάφορους τομείς, προσαρμόζοντας τις συνθήκες και τα περιβάλλοντα χρήσης, επιτρέποντας μια ευέλικτη και ολοκληρωμένη χρήση του εξοπλισμού. Μερικοί από τους καθιερωμένους τομείς εφαρμογής περιλαμβάνουν: • Βιομηχανικοί αναμικτήρες/αντιδραστήρες: Νέες τεχνολογίες μπορούν να ενσωματωθούν για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας ανάμειξης και αντίδρασης σε βιομηχανικά περιβάλλοντα, βελτιώνοντας την απόδοση και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. • Βιομηχανικά συστήματα εξαγωγής (κάμινοι τήξης): Προηγμένες τεχνολογίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας των βιομηχανικών συστημάτων εξαγωγής, διασφαλίζοντας την αποτελεσματική απομάκρυνση των αναθυμιάσεων, των ατμών και των επιβλαβών σωματιδίων από τις διαδικασίες χύτευσης και επεξεργασίας μετάλλων. • Συστήματα εξαγωγής με τροχούς λείανσης και πύργοι εξαγωγής: Οι νέες τεχνολογίες επιτρέπουν τη βελτιστοποίηση της αποδοτικότητας των συστημάτων εξαγωγής που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικά περιβάλλοντα για την απομάκρυνση σκόνης, αναθυμιάσεων και ατμών που είναι επιβλαβείς για την υγεία και το περιβάλλον. • Πεδία βολής: Καινοτόμες τεχνολογίες μπορούν να εφαρμοστούν για τη βελτίωση της ασφάλειας και της αποδοτικότητας των πεδίων βολής, επιτρέποντας την προηγμένη διαχείριση των συστημάτων εξαερισμού και παρακολούθησης. • Χημικά Εργαστήρια: Για την ασφαλέστερη διαχείριση των συστημάτων εξαερισμού και συναγερμού • Κινητήρες συμπιεστών και κινητήρες μηχανημάτων και εργαλείων: Νέες τεχνολογίες μπορούν να ενσωματωθούν στους κινητήρες συμπιεστών και στους κινητήρες μηχανημάτων και εργαλείων για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης, τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και την παράταση της διάρκειας ζωής. • Ελατήρια: Στις διαδικασίες έλασης, οι προηγμένες τεχνολογίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της ακρίβειας, της ταχύτητας και της ποιότητας της έλασης υλικών, μειώνοντας παράλληλα τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. • Αντλίες νερού ψύξης βιομηχανικών εγκαταστάσεων: Νέες τεχνολογίες μπορούν να εφαρμοστούν σε αντλίες που χρησιμοποιούνται σε συστήματα ψύξης βιομηχανικών εγκαταστάσεων για τη βελτίωση της ενεργειακής τους απόδοσης, της αντοχής στη φθορά και της αυτοματοποιημένης διαχείρισης των λειτουργιών. Η εφαρμογή αυτών των τεχνολογιών σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών τομέων συμβάλλει στη βελτίωση της απόδοσης, της αποδοτικότητας και της ασφάλειας των μονάδων, επιτρέποντας στις εταιρείες να επιτύχουν υψηλότερους στόχους παραγωγής και να παραμείνουν ανταγωνιστικές στην αγορά.

Durante la fase di progettazione di un impianto industriale, è fondamentale redigere una serie di documenti tecnici che delineano in modo dettagliato gli aspetti chiave del progetto. Di seguito, si elencano brevemente il i documenti che verranno redatti:

Η διαδικασία εγκατάστασης του εξοπλισμού περιλαμβάνει διάφορους βασικούς παράγοντες, καθένας από τους οποίους παίζει θεμελιώδη ρόλο στη διασφάλιση της σωστής λειτουργίας του συστήματος. Αυτά τα στοιχεία μπορούν να επιλεγούν εσωτερικά ή εξωτερικά της εταιρείας και, μετά από επαρκή εκπαίδευση, θα είναι σε θέση να προχωρήσουν στην εφαρμογή του προϊόντος στο επιλεγμένο μηχάνημα. Τα κύρια στοιχεία που απαιτούνται για τις εργασίες είναι: ΗΛΕΚΤΡΟΛΟΓΙΚΟΙ: • Ο ηλεκτρολόγος παίζει θεμελιώδη ρόλο στην εγκατάσταση των ηλεκτρικών στοιχείων του συστήματος. Αυτό περιλαμβάνει τη σωστή σύνδεση των αισθητήρων ασφαλείας PLC (Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής) με τον ηλεκτρικό εξοπλισμό της εγκατάστασης. • Η εργασία του δεν περιορίζεται σε απλή καλωδίωση, αλλά περιλαμβάνει και τον έλεγχο της ηλεκτρικής συμβατότητας μεταξύ των διαφόρων εξαρτημάτων και τη συμμόρφωση με τα ισχύοντα πρότυπα ηλεκτρικής ασφάλειας. • Επιπλέον, ο ηλεκτρολόγος είναι υπεύθυνος για την λεπτή ρύθμιση των συστημάτων ηλεκτρικής ασφάλειας, ελέγχοντας διεξοδικά τη λειτουργία των αισθητήρων και των ενεργοποιητών, ώστε να διασφαλίζεται η αξιόπιστη απόκριση σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης. ΜΗΧΑΝΙΚΟΣ • Ο μηχανικός είναι υπεύθυνος για τη φυσική εγκατάσταση των μηχανικών στοιχείων του συστήματος. Αυτό περιλαμβάνει την εξασφάλιση του μηχανολογικού εξοπλισμού που απαιτείται για την ορθή λειτουργία του συστήματος. • Αυτό το σχήμα είναι υπεύθυνο για την ακρίβεια και την ορθότητα κατά την εγκατάσταση των μηχανικών εξαρτημάτων, διασφαλίζοντας ότι όλα τα εξαρτήματα είναι τοποθετημένα και ασφαλισμένα σωστά για την αποφυγή δυσλειτουργιών ή ζημιών κατά τη λειτουργία. • Ο μηχανικός διασφαλίζει ότι κάθε εξάρτημα ενσωματώνεται στο σύστημα κατά τρόπο που να συνάδει με τον συνολικό σχεδιασμό της εγκατάστασης, συμβάλλοντας έτσι στην ασφάλεια και την αποτελεσματικότητα των λειτουργιών. ΤΕΧΝΙΚΟΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΚΗΣ • Ο ειδικός πληροφορικής είναι υπεύθυνος για την ολοκλήρωση της ψηφιακής ενσωμάτωσης του συστήματος με το δίκτυο της εταιρείας. Αυτό περιλαμβάνει τη διαμόρφωση συσκευών δικτύου, όπως διακόπτες, δρομολογητές και τείχη προστασίας, για να επιτρέπεται η επικοινωνία μεταξύ βιομηχανικών συσκευών και εταιρικών συστημάτων πληροφορικής. • Αυτός ο ρόλος είναι υπεύθυνος για τη διαμόρφωση των ρυθμίσεων ασφάλειας δικτύου, διασφαλίζοντας ότι η πρόσβαση σε δεδομένα και συσκευές είναι περιορισμένη και προστατεύεται από εξωτερικές απειλές, όπως η πειρατεία ή το κακόβουλο λογισμικό. • Επιπλέον, ο ειδικός πληροφορικής συνεργάζεται με εξειδικευμένο προσωπικό για να διασφαλίσει τη σωστή διαμόρφωση και διαλειτουργικότητα των συστημάτων βιομηχανικού αυτοματισμού με τα συστήματα διαχείρισης της εταιρείας (όπως το ERP) για ολοκληρωμένη και αποτελεσματική διαχείριση των λειτουργιών. Συνοπτικά, κάθε βασικό στοιχείο που εμπλέκεται στη διαδικασία εγκατάστασης διαδραματίζει έναν μοναδικό και συμπληρωματικό ρόλο στη διασφάλιση της επιτυχίας της ενσωμάτωσης της βιομηχανικής μονάδας, συνδυάζοντας εξειδικευμένες δεξιότητες και γνώσεις για να εξασφαλίσει ένα βέλτιστο αποτέλεσμα.

Dopo aver messo in funzione il sistema,  all’azienda verranno proposti due distinti metodi di gestione dei dati generati dal sistema stesso. Le due opzioni principali sono la gestione interna ed esterna:

La funzione dell'analisi dei dati per la diagnostica degli impianti è di fondamentale importanza nel garantire il corretto funzionamento e la sicurezza delle attrezzature industriali. Tramite l'acquisizione e l'elaborazione dei dati emessi dall'impianto, i nostri tecnici specializzati possono accedere a una vasta gamma di informazioni cruciali per la valutazione delle prestazioni e il rilevamento di eventuali anomalie. Alcuni dei parametri monitorati e analizzati includono:

Μέσω μιας εις βάθος ανάλυσης των δεδομένων που θα ληφθούν, θα είναι δυνατή η λεπτομερής αξιολόγηση της λειτουργικής κατάστασης του βιομηχανικού εξοπλισμού. Αυτή η αξιολόγηση θα βασίζεται σε μια εξελιγμένη πιθανοτική ανάλυση, χρησιμοποιώντας σταθμισμένους μέσους όρους για να ληφθεί μια ακριβής αναπαράσταση της κατάστασης της εγκατάστασης. Τα κύρια αποτελέσματα που θα ληφθούν περιλαμβάνουν: • Κατάσταση φθοράς του εξοπλισμού: Θα διεξαχθεί μια εις βάθος ανάλυση της κατάστασης φθοράς του βιομηχανικού εξοπλισμού, λαμβάνοντας υπόψη διαφορετικές παραμέτρους και δείκτες. Θα αξιολογηθεί η δομική ακεραιότητα του εξοπλισμού, με ιδιαίτερη προσοχή σε κρίσιμα εξαρτήματα όπως ρουλεμάν, κιβώτια ταχυτήτων και άλλα αντικείμενα που φθείρονται. Θα εξεταστούν τυχόν σημάδια φθοράς ή διάβρωσης σε μεταλλικά εξαρτήματα, καθώς και τυχόν ορατές ζημιές ή ανωμαλίες στις επιφάνειες επαφής. Θα ληφθούν επίσης υπόψη σημάδια φθοράς σε μη μεταλλικά εξαρτήματα, όπως τσιμούχες, ιμάντες και πλαστικά εξαρτήματα, τα οποία μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση του εξοπλισμού. Ανωμαλίες Συστήματος: Οποιεσδήποτε ανωμαλίες συστήματος που ενδέχεται να επηρεάσουν την ορθή λειτουργία του εξοπλισμού θα εντοπίζονται και θα αναλύονται. Αυτές οι ανωμαλίες μπορεί να περιλαμβάνουν δυσλειτουργίες λογισμικού, σφάλματα βαθμονόμησης ή προβλήματα συμβατότητας μεταξύ εξαρτημάτων. Ιδιαίτερη προσοχή θα δοθεί σε σφάλματα ανάγνωσης αισθητήρων, απώλειες σήματος ή βλάβες σε συστήματα αυτόματου ελέγχου, τα οποία μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την ασφάλεια και την αποτελεσματικότητα των λειτουργιών. Παράμετροι εκτός εύρους: Τα δεδομένα θα αναλυθούν για τον εντοπισμό λειτουργικών παραμέτρων που αποκλίνουν από τα βέλτιστα εύρη που έχουν οριστεί για τον εξοπλισμό. Αυτές οι παράμετροι μπορεί να περιλαμβάνουν θερμοκρασίες, πιέσεις, ταχύτητες περιστροφής ή άλλους συγκεκριμένους δείκτες συνθηκών λειτουργίας. Ο εντοπισμός παραμέτρων εκτός εύρους τιμών μπορεί να υποδηλώνει την ανάγκη για προσαρμογές, βαθμονομήσεις ή διορθωτική συντήρηση, ώστε η απόδοση του εξοπλισμού να επανέλθει σε αποδεκτά όρια. Υπερβολική κατανάλωση: Τα δεδομένα κατανάλωσης ενέργειας θα αναλυθούν για τον εντοπισμό καταστάσεων υπερβολικής χρήσης ή αναποτελεσματικότητας στη χρήση των πόρων. Θα αξιολογούνται τυχόν ασυνήθιστες κορυφώσεις στην κατανάλωση ενέργειας ή σημαντικές αποκλίσεις από τα επίπεδα αναφοράς, γεγονός που μπορεί να υποδηλώνει προβλήματα απόδοσης ή απώλειες ενέργειας στο σύστημα. Μη φυσιολογική φθορά (ρουλεμάν, κιβώτια ταχυτήτων κ.λπ.): Θα διεξαχθεί ειδική ανάλυση για την ανίχνευση σημαδιών μη φυσιολογικής φθοράς σε κρίσιμα εξαρτήματα όπως ρουλεμάν και κιβώτια ταχυτήτων. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δίνεται σε ασυνήθιστους θορύβους, υπερβολικές δονήσεις ή εντοπισμένη υπερθέρμανση, που μπορεί να υποδηλώνουν προβλήματα φθοράς ή ζημιά σε μηχανικά εξαρτήματα. Αυτή η λεπτομερής ανάλυση θα σας παρέχει μια ολοκληρωμένη εικόνα της κατάστασης του βιομηχανικού εξοπλισμού, επιτρέποντάς σας να εντοπίσετε και να αντιμετωπίσετε άμεσα τυχόν κρίσιμα προβλήματα και να διασφαλίσετε την αξιόπιστη και ασφαλή λειτουργία της μονάδας. • Ρύθμιση προβλεπτικής συντήρησης Όσον αφορά τη ρύθμιση προβλεπτικής συντήρησης, θα είναι απαραίτητο να εκτελεστούν οι ακόλουθες δραστηριότητες: Προγραμματισμός συντήρησης και συντονισμός με άλλα μηχανήματα: Οι δραστηριότητες προβλεπτικής συντήρησης θα προγραμματιστούν με βάση τα δεδομένα που συλλέγονται κατά την ανάλυση της εγκατάστασης. Ο χρόνος και οι μέθοδοι εκτέλεσης των εργασιών προληπτικής συντήρησης θα καθοριστούν, λαμβάνοντας υπόψη τις συγκεκριμένες ανάγκες του συστήματος και του εμπλεκόμενου εξοπλισμού. Οι δραστηριότητες συντήρησης θα συντονίζονται με άλλα μηχανήματα ή συστήματα στο εργοστάσιο, διασφαλίζοντας την ολοκληρωμένη και συνεργιστική διαχείριση των λειτουργιών για τη μεγιστοποίηση της συνολικής αποτελεσματικότητας των δραστηριοτήτων συντήρησης. Καθορισμός Προτεραιοτήτων Συντήρησης: Οι διαφορετικές δραστηριότητες συντήρησης θα ιεραρχούνται με βάση την κρισιμότητα του εξοπλισμού και των εξαρτημάτων που εμπλέκονται. Θα προσδιοριστεί ο εξοπλισμός ή τα εξαρτήματα που απαιτούν άμεση ή επείγουσα παρέμβαση για τη διασφάλιση της επιχειρησιακής συνέχειας και της ασφάλειας της εγκατάστασης. Θα καθοριστούν αντικειμενικά κριτήρια για την ταξινόμηση των προτεραιοτήτων συντήρησης, λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως ο αντίκτυπος στην απόδοση του συστήματος, ο κίνδυνος βλαβών ή δυσλειτουργιών και η διαθεσιμότητα των απαραίτητων πόρων για την παρέμβαση. Αυτές οι δραστηριότητες θα επιτρέψουν τον αποτελεσματικό σχεδιασμό και τη διαχείριση των εργασιών προγνωστικής συντήρησης, διασφαλίζοντας έγκαιρη και στοχευμένη προληπτική συντήρηση που θα βοηθήσει στη μείωση του κινδύνου βλάβης και στη βελτιστοποίηση της συνολικής απόδοσης της μονάδας. • Μέθοδοι Βελτιστοποίησης Εγκαταστάσεων Όσον αφορά τις μεθόδους βελτιστοποίησης εγκαταστάσεων, θα εφαρμοστούν οι ακόλουθες στρατηγικές: Ανάλυση Διαδικασιών και Εντοπισμός Αναποτελεσματικότητων: Θα διεξαχθεί λεπτομερής ανάλυση των διαδικασιών παραγωγής και των λειτουργιών του εργοστασίου, προκειμένου να εντοπιστούν τυχόν αναποτελεσματικότητες ή τομείς βελτίωσης. Οι δραστηριότητες ή οι διαδικασίες που απαιτούν βελτιστοποίηση θα προσδιοριστούν για τη μεγιστοποίηση της συνολικής αποδοτικότητας της εγκατάστασης. Εκπαίδευση Προσωπικού και Κουλτούρα Συνεχούς Βελτίωσης: Θα γίνουν επενδύσεις στην εκπαίδευση του προσωπικού για να διασφαλιστεί η σωστή κατανόηση και υιοθέτηση των νέων πρακτικών και τεχνολογιών που εφαρμόζονται. Θα προωθηθεί μια κουλτούρα συνεχούς βελτίωσης, ενθαρρύνοντας την ενεργό συμμετοχή του προσωπικού στον εντοπισμό ευκαιριών βελτιστοποίησης και στην εφαρμογή καινοτόμων λύσεων. Η εφαρμογή αυτών των μεθόδων βελτιστοποίησης των εγκαταστάσεων θα μεγιστοποιήσει την επιχειρησιακή αποδοτικότητα, θα μειώσει το κόστος παραγωγής και θα βελτιώσει τη συνολική ανταγωνιστικότητα της εταιρείας.

Η προληπτική συντήρηση είναι ένας τύπος προληπτικής συντήρησης που πραγματοποιείται μετά την αναγνώριση μίας ή περισσότερων παραμέτρων, οι οποίες μετρώνται και υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας κατάλληλα μαθηματικά μοντέλα, προκειμένου να προσδιοριστεί ο υπολειπόμενος χρόνος πριν από την αστοχία. Για τον σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται διάφορες μεθοδολογίες, όπως τριχολογική ανάλυση λιπαντικών, μέτρηση κραδασμών, θερμογραφία, ανάλυση απορροφούμενων ρευμάτων, ανίχνευση ανώμαλων κραδασμών και πολλές άλλες. Για να προβλεφθεί πότε θα χρειαστεί συντήρηση, βασίζεται στην πραγματική κατάσταση του εξοπλισμού και όχι στα στατιστικά στοιχεία για τη μέση ή την αναμενόμενη διάρκεια ζωής. Μια διακύμανση στις μετρήσεις που λαμβάνονται σε σύγκριση με την κανονική κατάσταση λειτουργίας θα υποδηλώνει αυξανόμενη υποβάθμιση και, τελικά, θα επιτρέψει την πρόβλεψη του χρόνου της βλάβης. ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΤΙΚΑ ΣΥΝΔΕΣΗΣ: ΧΡΗΣΤΗΣ: areamanager@motive.it PW: Fermai2023!