L'application de ces nouvelles technologies s'étend à divers domaines, s'adaptant aux circonstances et environnements d'utilisation pour permettre une utilisation polyvalente et complète des équipements. Voici quelques exemples d'applications établies :

Mélangeurs/réacteurs industriels : L'intégration de nouvelles technologies permet d'optimiser les processus de mélange et de réaction en milieu industriel, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du produit final.

Systèmes d'extraction industriels (fours de fusion) : Des technologies avancées permettent d'améliorer l'efficacité des systèmes d'extraction industriels, garantissant l'élimination efficace des fumées, vapeurs et particules nocives issues des procédés de travail des métaux et de fusion.

Systèmes d'extraction des meules et tours d'extraction : Les nouvelles technologies optimisent l'efficacité des systèmes d'extraction utilisés en milieu industriel pour éliminer les poussières, fumées et vapeurs nocives pour la santé et l'environnement.

Stands de tir : Des technologies innovantes peuvent être mises en œuvre pour améliorer la sécurité et l'efficacité des stands de tir, permettant une gestion et une surveillance avancées des systèmes de ventilation.

Laboratoires chimiques : Pour une gestion plus sûre des systèmes de ventilation et d’alarme.

Moteurs de compresseurs et moteurs de machines-outils : De nouvelles technologies peuvent être intégrées aux moteurs de compresseurs et aux moteurs de machines-outils afin d’optimiser leurs performances, de réduire la consommation d’énergie et d’allonger leur durée de vie.

Laminoirs : Dans les laminoirs, des technologies avancées peuvent être utilisées pour améliorer la précision, la vitesse et la qualité du laminage des matériaux, tout en réduisant les déchets et les temps d’arrêt.

Pompes à eau de refroidissement des installations industrielles : De nouvelles technologies peuvent être appliquées aux pompes utilisées dans les systèmes de refroidissement des installations industrielles afin d’améliorer leur efficacité énergétique, leur résistance à l’usure et la gestion automatisée de leur fonctionnement. L’application de ces technologies dans un large éventail de secteurs industriels contribue à améliorer les performances, l’efficacité et la sécurité des installations, permettant ainsi aux entreprises d’atteindre des objectifs de production plus élevés et de rester compétitives sur le marché.

Durante la fase di progettazione di un impianto industriale, è fondamentale redigere una serie di documenti tecnici che delineano in modo dettagliato gli aspetti chiave del progetto. Di seguito, si elencano brevemente il i documenti che verranno redatti:

La procedura di installazione dell'apparecchiatura coinvolge diverse figure chiave, ognuna delle quali svolge un ruolo fondamentale nel garantire il corretto funzionamento del sistema.

Dopo aver messo in funzione il sistema,  all’azienda verranno proposti due distinti metodi di gestione dei dati generati dal sistema stesso. Le due opzioni principali sono la gestione interna ed esterna:

La funzione dell'analisi dei dati per la diagnostica degli impianti è di fondamentale importanza nel garantire il corretto funzionamento e la sicurezza delle attrezzature industriali. Tramite l'acquisizione e l'elaborazione dei dati emessi dall'impianto, i nostri tecnici specializzati possono accedere a una vasta gamma di informazioni cruciali per la valutazione delle prestazioni e il rilevamento di eventuali anomalie. Alcuni dei parametri monitorati e analizzati includono:

Attraverso un'approfondita analisi dei dati ottenuti, sarà possibile elaborare una valutazione dettagliata dello stato operativo delle apparecchiature industriali. Questa valutazione si baserà su un'analisi probabilistica sofisticata, utilizzando medie ponderate per ottenere una rappresentazione accurata delle condizioni dell'impianto. I principali risultati che si otterranno includono:

La maintenance prédictive est un type de maintenance préventive effectuée après l'identification d'un ou plusieurs paramètres. Ces paramètres sont mesurés et traités à l'aide de modèles mathématiques appropriés afin de déterminer le temps restant avant la panne. Différentes méthodologies sont utilisées à cette fin, telles que l'analyse trichologique des lubrifiants, les mesures de vibrations, la thermographie, l'analyse des courants absorbés, la détection de vibrations anormales, et bien d'autres. Pour prédire le moment où la maintenance sera nécessaire, elle se base sur l'état réel de l'équipement, plutôt que sur des statistiques de durée de vie moyenne ou prévue. Une variation des mesures effectuées par rapport à l'état de fonctionnement normal indiquera une dégradation croissante et permettra, en définitive, de prédire le moment de la panne. IDENTIFIANTS D'ACCÈS : UTILISATEUR : areamanager@motive.it ; MOT DE PASSE : Fermai2023!