La Misura consiste in un’agevolazione sotto forma di credito d’imposta proporzionale alla spesa sostenuta per nuovi investimenti in strutture produttive ubicate nel territorio dello Stato, effettuati nel biennio 2024-2025.

La procedura per l’accesso all’agevolazione è subordinata alla presentazione di una certificazione «Ex ante», attestante la riduzione dei consumi energetici conseguibile mediante gli investimenti progettati, ed una «Ex post», comprovante l’effettiva realizzazione degli investimenti in conformità alla certificazione ex ante.

Ai sensi dell’art 15, comma 6 del decreto i soggetti abilitati al rilascio delle certificazioni sono:

Per la prenotazione del credito d’Imposta le imprese inviano una Comunicazione Preventiva, corredata dalla Certificazione ex-ante, tramite la Piattaforma Informatica «Transizione 5.0» accessibile tramite SPID dall’Area Clienti del sito istituzionale del GSE.

Biens fonctionnels à la transformation technologique et numérique des entreprises selon le modèle « Industrie 4.0 ». Biens d'équipement dont le fonctionnement est contrôlé par des systèmes informatisés ou géré par des capteurs et des entraînements appropriés :

machines-outils d'enlèvement de matière,

machines-outils fonctionnant avec des lasers et autres procédés de flux d'énergie (par exemple, plasma, jet d'eau, faisceau d'électrons), usinage par électroérosion, procédés électrochimiques,

machines-outils et systèmes de production de produits par transformation de matériaux et de matières premières,

machines-outils de déformation plastique des métaux et autres matériaux,

machines-outils d'assemblage, de soudage et de conditionnement,

machines-outils de déproduction et de reconditionnement pour la récupération de matériaux et de fonctions à partir de déchets industriels et de produits retournés en fin de vie (par exemple, machines de démontage, de séparation, de broyage, de récupération chimique),

robots, robots collaboratifs et systèmes multi-robots,

machines-outils et systèmes de traitement de surface des produits ou de fonctionnalisation des surfaces,

machines de fabrication additive utilisées dans le secteur industriel,

machines, y compris moteurs et opérateurs, outils et dispositifs de chargement et Déchargement, manutention, pesage et tri automatique des pièces, dispositifs de levage et de manutention automatisés, AGV et systèmes de convoyage et de manutention flexibles, équipés de systèmes de reconnaissance de pièces (par exemple, RFID, visionneuses et systèmes mécatroniques), entrepôts automatisés interconnectés aux systèmes de gestion d'usine. Toutes les machines susmentionnées doivent être équipées des fonctionnalités suivantes : commande numérique par ordinateur (CNC) et/ou automate programmable (PLC), interconnexion aux systèmes informatiques de l'usine avec chargement à distance des instructions et/ou des programmes de pièces, intégration automatisée au système logistique de l'usine ou au réseau d'approvisionnement et/ou aux autres machines du cycle de production, interfaces homme-machine simples et intuitives, conformité aux normes les plus récentes en matière de sécurité, de santé et d'hygiène au travail.

De plus, toutes les machines susmentionnées doivent être équipées d'au moins deux des fonctionnalités suivantes pour être comparables ou intégrables aux systèmes cyberphysiques : o systèmes de maintenance, de diagnostic et de commande à distance ; o surveillance continue des conditions de fonctionnement et des paramètres de processus grâce à des capteurs adaptés et à une adaptabilité aux dérives de processus ; o fonctionnalités d'intégration entre la machine et/ou l'installation physique et la modélisation et/ou la simulation de leur comportement pendant le processus (système cyberphysique), dispositifs, instruments et composants intelligents pour l'intégration, la sensorisation et/ou l'interconnexion et le contrôle automatique des processus, également utilisés dans la modernisation ou la refonte des systèmes de production existants ;

filtres et systèmes de traitement et de récupération de l'eau, de l'air, de l'huile, des substances chimiques et organiques, des poussières, avec des systèmes de signalement de l'efficacité de filtration et de la présence d'anomalies ou de substances étrangères au processus ou dangereuses, intégrés au système de l'usine et capables d'alerter les opérateurs et/ou d'arrêter l'activité des machines et des installations.

Systèmes d'assurance qualité et de durabilité : systèmes de mesure avec et sans coordonnées (avec ou sans contact, multi-capteurs ou basés sur la tomographie 3D) et instrumentation associée permettant de vérifier les exigences géométriques micro et macro du produit à toutes les échelles (de la grande échelle au micromètre ou nanomètre) afin de garantir et de suivre la qualité du produit et de qualifier les processus de production de manière documentée et connectée au système d'information de l'usine ;

autres systèmes de surveillance en cours de production permettant de garantir et de suivre la qualité du produit ou du processus de production et de qualifier les processus de production de manière documentée et connectée au système d'information de l'usine ;

systèmes d'inspection et de caractérisation des matériaux (par exemple, machines d'essais de matériaux, machines d'essais de produits finis, systèmes de contrôle non destructif, tomographie) capables de vérifier les caractéristiques des matériaux entrant ou sortant du processus et constituant le produit final à l'échelle macroscopique (par exemple, caractéristiques mécaniques) ou microscopique (par exemple, porosité, inclusions) et de générer des rapports d'essais appropriés à intégrer au système d'information de l'entreprise ;

dispositifs intelligents Pour le contrôle des poudres métalliques et les systèmes de surveillance continue permettant la qualification des procédés de production utilisant des technologies additives ;

des systèmes intelligents et connectés pour le marquage et le suivi des lots de production et/ou des produits individuels (par exemple, RFID – Identification par Radiofréquence) ;

des systèmes de surveillance et de contrôle des conditions de fonctionnement des machines (par exemple, forces, couple et puissance d’usinage ; usure tridimensionnelle des outils sur la machine ; état des composants ou sous-ensembles des machines) et des systèmes de production interfacés avec les systèmes d’information de l’usine et/ou les solutions cloud ;

des outils et dispositifs pour l’étiquetage, l’identification ou le marquage automatique des produits, avec

une connexion au code et au numéro de série du produit lui-même afin de permettre au personnel de maintenance de contrôler la constance des performances du produit dans le temps et d’agir en synergie sur le processus de conception des futurs produits, permettant le rappel des produits défectueux ou dangereux ;

des composants, systèmes et solutions intelligents pour la gestion, l’utilisation efficace et le suivi de la consommation d’énergie et d’eau et pour la réduction des émissions ;

des filtres et systèmes pour le traitement et la récupération de l’eau, de l’air, de l’huile, des substances chimiques, des poussières avec des systèmes pour

le signalement de l’efficacité de filtration et de la présence d’anomalies ou de substances étrangères au procédé ou dangereuses, intégrés au système de l’usine. Dispositifs capables d'alerter les opérateurs et/ou d'arrêter le fonctionnement des machines et des systèmes.

Dispositifs d'interaction homme-machine et d'amélioration de l'ergonomie et de la sécurité au travail selon une logique « 4.0 » : o postes de travail et établis équipés de solutions ergonomiques capables de s'adapter automatiquement aux caractéristiques physiques des opérateurs (par exemple, données biométriques, âge, présence de handicaps), o systèmes de levage/déplacement de pièces ou d'objets lourds exposés à des températures élevées, capables de faciliter la tâche de l'opérateur de manière intelligente/robotique/interactive, o dispositifs portables, équipements de communication entre l'opérateur et le système de production, dispositifs de réalité augmentée et de réalité virtuelle, o interfaces homme-machine (IHM) intelligentes qui assistent l'opérateur pour une sécurité et une efficacité accrues des opérations de traitement, de maintenance et de logistique.

Actifs immatériels (logiciels, systèmes et intégration de systèmes, plateformes et applications) liés aux investissements dans les actifs corporels « Industrie 4.0 » : logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la conception, la définition/qualification des performances et la production de produits en matériaux non conventionnels ou haute performance, permettant la conception, la modélisation 3D, la simulation, l'expérimentation, le prototypage et la vérification simultanée du processus de production, du produit et de ses caractéristiques (impact fonctionnel et environnemental), ainsi que l'archivage numérique et intégré des informations relatives au cycle de vie du produit dans le système d'information de l'entreprise (EDM, PDM, PLM, systèmes d'analyse de données massives) ; logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la conception et la refonte des systèmes de production prenant en compte les flux de matières et d'informations ; logiciels, systèmes, plateformes et applications d'aide à la décision capables d'interpréter les données analysées sur le terrain et d'afficher des actions spécifiques aux opérateurs en ligne afin d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité du système de production ; logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la gestion et la coordination de la production avec un haut niveau d'intégration des activités de service, telles que la logistique et la maintenance de l'usine. (tels que les systèmes de communication interne à l'usine, les bus de terrain, les systèmes SCADA, les systèmes MES, les systèmes CMMS, les solutions innovantes intégrant des fonctionnalités liées à l'IoT et/ou au cloud computing), ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications de surveillance et de contrôle des conditions de fonctionnement des machines et des systèmes de production interfacés avec les systèmes d'information de l'usine et/ou les solutions cloud, ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications de réalité virtuelle pour l'étude réaliste des composants et des opérations (par exemple, l'assemblage), en environnement immersif ou visuel uniquement, ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications de modélisation inverse et d'ingénierie pour la reconstruction virtuelle de contextes réels, ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications capables de communiquer et de partager des données et des informations entre eux et avec l'environnement et les parties prenantes (Internet industriel des objets) grâce à un réseau de capteurs intelligents interconnectés, ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications de répartition des activités et d'acheminement des produits au sein des systèmes de production, ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications de gestion de la qualité au niveau du système de production et des processus associés, ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications permettant d'accéder à un ensemble de ressources virtualisées, partagées et/ou configurables pour soutenir les processus de production et la gestion de la production et/ou de la chaîne d'approvisionnement (informatique en nuage), ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications d'analyse industrielle dédiés au traitement et à l'élaboration de données massives provenant de capteurs IoT appliqués dans le secteur industriel (analyse et visualisation des données, simulation et prévision), les logiciels, systèmes, plateformes et applications d'intelligence artificielle et Apprentissage automatique permettant aux machines de démontrer une capacité et/ou une activité intelligente dans des domaines spécifiques afin de garantir la qualité du processus de production et le fonctionnement fiable des machines et/ou installations ; logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la production automatisée et intelligente, caractérisée par une capacité cognitive élevée, l’interaction et l’adaptation au contexte, l’auto-apprentissage et la reconfigurabilité (cybersystème) ; logiciels, systèmes, plateformes et applications destinés à l’utilisation, le long des lignes de production, de robots, de robots collaboratifs et de machines intelligentes pour la sécurité et la santé des travailleurs, la qualité des produits finaux et la maintenance prédictive ; logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la gestion de la réalité augmentée via des dispositifs portables ; logiciels, systèmes, plateformes et applications pour les dispositifs et les nouvelles interfaces homme-machine permettant l’acquisition, la transmission et le traitement d’informations vocales, visuelles et tactiles ; logiciels, systèmes, plateformes et applications pour l’intelligence des installations garantissant l’efficacité énergétique et les mécanismes de décentralisation permettant de déléguer (au moins partiellement) la production et/ou le stockage d’énergie à l’usine ; logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la protection des réseaux, des données, des programmes, des machines et des installations contre les attaques et les dommages. et l'accès non autorisé (cybersécurité), ou les logiciels, systèmes, plateformes et applications d'industrialisation virtuelle qui, en simulant virtuellement le nouvel environnement et en téléchargeant les informations sur les systèmes cyberphysiques une fois tous les contrôles effectués, permettent d'éviter des heures de tests et d'arrêts de machines sur les lignes de production réelles.