La mesure consiste en un allègement sous forme de crédit d'impôt proportionnel aux dépenses engagées pour de nouveaux investissements dans des installations de production situées sur le territoire de l'État, réalisés au cours de la période de deux ans 2024-2025. Le crédit d'impôt est reconnu à condition qu'une réduction de la consommation énergétique d'au moins 3 % soit obtenue pour la structure de production ou, à défaut, d'au moins 5 % du processus concerné par l'investissement. En particulier, la réduction de la consommation énergétique doit résulter d’investissements dans des actifs matériels et immatériels fonctionnels à la transition technologique et numérique des entreprises selon le modèle « Industrie 4.0 » (annexes A et B de la loi 232/2016). Il est précisé qu'aux fins de l'application de la mesure Plan de transition 5.0, sont inclus parmi les biens énumérés à l'annexe B de la loi du 11 décembre 2016, n. 232, également : - logiciels, systèmes, plateformes ou applications pour l'intelligence des installations qui garantissent une surveillance et une visualisation continues de la consommation d'énergie et de l'énergie autoproduite et autoconsommée, ou introduisent des mécanismes d'efficacité énergétique, grâce à la collecte et au traitement de données provenant également de capteurs de terrain IoT (Energy Dashboarding) ; - les logiciels de gestion d'entreprise s'ils sont achetés avec les logiciels, systèmes ou plateformes visés à la lettre a). Dans le cadre de projets d'innovation, sont également éligibles à une aide : les nouveaux actifs corporels concourant à l'exploitation d'une entreprise visant l'autoproduction d'énergie à partir de sources renouvelables pour l'autoconsommation, à l'exception de la biomasse, y compris les systèmes de stockage de l'énergie produite ; dépenses de formation du personnel aux compétences utiles à la transition des processus de production (dans la limite de 10 % des investissements réalisés en biens d'équipement et dans la limite maximale de 300 mille euros). Toutes les sociétés résidentes et les établissements stables ayant leur siège en Italie peuvent bénéficier de la contribution, indépendamment de leur forme juridique, de leur secteur économique, de leur taille et du régime fiscal adopté pour déterminer le revenu des entreprises. La loi réglemente des cas spécifiques d'exclusion (art. 38, alinéa 3), tels que les situations de difficulté financière de l'entreprise ou l'application de sanctions interdictives. Le respect des règles de sécurité et des cotisations de sécurité sociale est également exigé. Le montant du crédit d'impôt varie en fonction du quota d'investissement et de la réduction de la consommation. Quotas d'investissement jusqu'à 2,5 millions d'euros Structure de production et processus impliqués % de réduction de la consommation d'énergie Structure de production : 3-6 % Processus : 5-10 % 35 % Structure de production : 6-10 % Processus : 10-15 % 40 % Structure de production : plus de 10 % Processus : plus de 15 % 45 % Quotas d'investissement de 2,5 à 10 millions d'euros Structure de production et processus impliqués % de réduction de la consommation d'énergie Structure de production : 3-6 % Processus : 5-10 % 15 % Structure de production : 6-10 % Processus : 10-15 % 20 % Structure de production : plus de 10 % Processus : plus de 15 % 25 % Quotas d'investissement de plus de 10 millions d'euros Structure de production et processus impliqués % de réduction de la consommation d'énergie Structure de production : 3-6 % Processus : 5-10 % 5 % Structure de production : 6-10 % Processus : 10-15 % 10 % Structure de production : plus de 10 % Processus : plus de 15 % Le crédit d'impôt reconnu peut être utilisé exclusivement en compensation dans le formulaire F24 soumis via les services en ligne proposés par l'Agence des recettes, avant le 31/12/2025, 5 jours après la transmission régulière des données à l'Agence des recettes par le GSE. Tout crédit non encore utilisé au 31/12/2025 sera reporté et pourra être utilisé en 5 versements annuels du même montant.

La procédure d'accès à l'incitation est soumise à la présentation d'une certification « Ex ante », attestant de la réduction de la consommation énergétique réalisable grâce aux investissements prévus, et d'une certification « Ex post », prouvant la mise en œuvre effective des investissements conformément à la certification ex ante.

Conformément à l'art. 15, paragraphe 6 du décret, les entités autorisées à délivrer des certifications sont : - les Experts en Gestion de l'Énergie (EGE), certifiés par un organisme accrédité selon la norme UNI CEI 11339 ; - Entreprises de Services Energétiques (ESCo), certifiées par un organisme accrédité selon la norme UNI CEI 11352 ; - les ingénieurs inscrits aux sections A et B du registre professionnel, ainsi que les experts industriels et les experts industriels diplômés inscrits au registre professionnel dans les sections « mécanique et efficacité énergétique » et « systèmes électriques et automatisation », ayant des compétences et une expérience avérée dans le domaine de l'efficacité énergétique des processus de production.

Pour réserver le crédit d'impôt, les entreprises envoient une Communication Préventive, accompagnée de la Certification ex-ante, via la Plateforme Informatique « Transition 5.0 » accessible via SPID depuis l'Espace Client du site institutionnel GSE. Les communications préventives envoyées seront évaluées et gérées par GSE selon l'ordre chronologique d'envoi, en vérifiant exclusivement le téléchargement correct des données sur la Plateforme Informatique et l'exhaustivité des documents et informations fournis et le respect de la limite maximale des coûts admissibles pour chaque entreprise Bénéficiaire par an (50 millions d'euros). Dans les 30 jours suivant la confirmation du crédit réservé (réception de confirmation), la société envoie une Communication relative à l'exécution des commandes acceptées par le vendeur avec paiement à titre d'acompte, d'un montant au moins égal à 20 pour cent du coût d'acquisition des biens visés aux annexes A/B et aux installations d'autoproduction. Suite à l'achèvement du projet d'innovation, l'entreprise envoie une Communication d'Achèvement, accompagnée de la Certification ex-post, contenant les informations nécessaires pour identifier le projet d'innovation achevé. Règlement Décret directorial du 6 août 2024 - Modalités et modalités de dépôt des demandes Décret interministériel du 24 juillet 2024 - Modalités de mise en œuvre du Plan de transition 5.0 Art. 38 du décret législatif du 2 mars 2024, n. 19 - Dispositions urgentes complémentaires pour la mise en œuvre du Plan national de relance et de résilience (PNRR) ... Art. 38 Transition 5.0 1. Afin de soutenir le processus de transition numérique et énergétique des entreprises, en application des dispositions de la décision du Conseil ECOFIN du 8 décembre 2023 et, en particulier, des dispositions relatives à l'Investissement 15 - « Transition 5.0 », de la Mission 7 - REPowerEU, le Plan de transition 5.0 est établi. 2. Toutes les sociétés résidentes sur le territoire de l'État et les établissements stables sur le territoire de l'État de sujets non-résidents, quelle que soit leur forme juridique, leur secteur économique, leur taille et leur régime fiscal de détermination du revenu de la société, qui, du 1er janvier 2024 au 31 décembre 2025, réalisent de nouveaux investissements dans des installations de production situées sur le territoire de l'État, dans le cadre de projets d'innovation entraînant une réduction de la consommation d'énergie, bénéficient, dans les limites des ressources visées au paragraphe 21, d'un crédit d'impôt proportionnel aux dépenses engagées pour les investissements réalisés dans les conditions et mesures établies aux paragraphes suivants. … Loi du 11 décembre 2016, n. 232 / Biens éligibles à l'avantage

Biens fonctionnels pour la transformation technologique et numérique des entreprises selon le modèle « Industrie 4.0 » Biens d'équipement dont le fonctionnement est contrôlé par des systèmes informatisés ou géré par des capteurs et des entraînements appropriés : • machines-outils pour l'enlèvement, • machines-outils fonctionnant avec des lasers et d'autres procédés de flux d'énergie (par exemple, plasma, jet d'eau, faisceau d'électrons), électroérosion, procédés électrochimiques, • machines-outils et systèmes pour la production de produits par la transformation de matériaux et de matières premières, • machines-outils pour la déformation plastique des métaux et d'autres matériaux, • machines-outils pour l'assemblage, l'assemblage et le soudage, machines pour l'emballage et le conditionnement, • machines-outils pour la déproduction et le reconditionnement pour récupérer des matériaux et des fonctions à partir de déchets industriels et de produits en fin de vie (par exemple, machines pour le démontage, la séparation, le broyage, la récupération chimique), • robots, robots collaboratifs et systèmes multi-robots, • machines-outils et systèmes pour le transfert ou la modification des caractéristiques de surface des produits ou la fonctionnalisation des surfaces, • machines pour la fabrication additive utilisées dans le secteur industriel, • machines, y compris les machines d'entraînement et d'exploitation, les outils et les dispositifs de chargement et déchargement, manutention, pesage et tri automatique de pièces, dispositifs de levage et de manutention automatisés, AGV et • systèmes de transport et de manutention flexibles, et/ou équipés de reconnaissance de pièces (par exemple RFID, visualiseurs et systèmes de vision et mécatroniques), • entrepôts automatisés interconnectés aux systèmes de gestion d'usine. • Toutes les machines susmentionnées doivent être équipées des caractéristiques suivantes : o contrôle par CNC (Computer Numerical Control) et/ou PLC (Programmable Logic Controller), interconnexion aux systèmes informatiques de l'usine avec téléchargement d'instructions et/ou de programmes pièces, o intégration automatisée avec le système logistique de l'usine ou avec le réseau d'approvisionnement et/ou avec d'autres machines du cycle de production, o interfaces homme-machine simples et intuitives, o respect des paramètres les plus récents de sécurité, de santé et d'hygiène au travail. • De plus, toutes les machines susmentionnées doivent être équipées d'au moins deux des caractéristiques suivantes pour les rendre similaires ou intégrables aux systèmes cyberphysiques : o systèmes de maintenance à distance et/ou de diagnostic à distance et/ou de contrôle à distance, o surveillance continue des conditions de travail et des paramètres du processus grâce à des ensembles appropriés de capteurs et adaptabilité aux dérives du processus, o caractéristiques d'intégration entre la machine physique et/ou l'installation avec modélisation et/ou simulation de leur comportement dans l'exécution du processus (système cyberphysique), dispositifs, instrumentation et composants intelligents pour l'intégration, la détection et/ou l'interconnexion et le contrôle automatique des processus également utilisés dans la modernisation ou la rénovation des systèmes de production existants, • filtres et systèmes de traitement et de récupération de l'eau, de l'air, de l'huile, des substances chimiques et organiques, des poussières avec des systèmes de signalisation de l'efficacité du filtrage et de la présence d'anomalies ou de substances étrangères au processus ou dangereuses, intégrés au système de l'usine et capables d'avertir les opérateurs et/ou d'arrêter les activités des machines et des installations. • Systèmes d'assurance qualité et durabilité : systèmes de mesure coordonnés et non coordonnés (avec ou sans contact, multicapteurs ou basés sur la tomographie tridimensionnelle par ordinateur) et instrumentation associée pour vérifier les exigences micro et macro géométriques du produit pour tout niveau d'échelle dimensionnelle (de la grande échelle à l'échelle micrométrique ou nanométrique) afin de garantir et de suivre la qualité du produit et qui permettent la qualification des processus de production de manière documentable et connectée au système d'information de l'usine, • autres systèmes de surveillance en cours de processus pour garantir et suivre la qualité du produit ou du processus de production et qui permettent la qualification des processus de production de manière documentable et connectée au système d'information de l'usine, • systèmes d'inspection et de caractérisation des matériaux (par exemple, machines d'essai de matériaux, machines d'essai de produits manufacturés, systèmes d'essais ou d'inspections non destructifs, tomographie) capables de vérifier les caractéristiques des matériaux entrant ou sortant du processus et qui constituent le produit résultant à un niveau macro (par exemple, caractéristiques mécaniques) ou micro (par exemple, porosité, inclusions) et de générer des rapports d'essai appropriés à insérer dans le système d'information de l'entreprise, • des dispositifs intelligents pour tester les poudres métalliques et des systèmes de surveillance continue qui permettent la qualification des processus de production à l'aide de technologies additives, • des systèmes intelligents et connectés pour le marquage et le suivi des lots de production et/ou des produits individuels (par exemple RFID - Radio Frequency Identification), • des systèmes de surveillance et de contrôle des conditions de travail des machines (par exemple forces, couple et puissance de traitement ; usure tridimensionnelle des outils à bord de la machine ; état des composants ou sous-ensembles des machines) et des systèmes de production interfacés avec les systèmes d'information de l'usine et/ou avec des solutions cloud, • des outils et des dispositifs pour l'étiquetage, l'identification ou le marquage automatique des produits, avec • une connexion avec le code et le numéro de série du produit lui-même afin de permettre au personnel de maintenance de surveiller la constance des performances du produit dans le temps et d'agir en synergie sur le processus de conception des futurs produits, permettant le rappel des produits défectueux ou nocifs, • des composants, systèmes et solutions intelligents pour la gestion, l'utilisation efficace et la surveillance de la consommation d'énergie et d'eau et pour la réduction des émissions, • des filtres et des systèmes pour le traitement et la récupération de l'eau, de l'air, de l'huile, des substances chimiques, des poussières avec des systèmes de signalisation de l'efficacité de filtration et de la présence d'anomalies ou de substances étrangères à la processus ou dangereux, intégré au système de l'usine et capable d'avertir les opérateurs et/ou d'arrêter les activités des machines et des systèmes. • Dispositifs d'interaction homme-machine et d'amélioration de l'ergonomie et de la sécurité au travail dans une logique « 4.0 » : o bancs et postes de travail équipés de solutions ergonomiques capables de les adapter automatiquement aux caractéristiques physiques des opérateurs (par exemple caractéristiques biométriques, âge, présence de handicaps), o systèmes de levage/transfert de pièces lourdes ou d'objets exposés à des températures élevées capables de faciliter la tâche de l'opérateur de manière intelligente/robotique/interactive, o dispositifs portables, équipements de communication entre l'opérateur/les opérateurs et le système de production, dispositifs de réalité augmentée et de réalité virtuelle, o interfaces homme-machine (IHM) intelligentes qui assistent l'opérateur à des fins de sécurité et d'efficacité des opérations de traitement, de maintenance et de logistique.

Actifs incorporels (logiciels, systèmes et intégration de systèmes, plateformes et applications) liés aux investissements en actifs corporels « Industrie 4.0 » o Logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la conception, la définition/qualification des performances et la production de produits en matériaux non conventionnels ou à hautes performances, capables de permettre la conception, la modélisation 3D, la simulation, l'expérimentation, le prototypage et la vérification simultanée du processus de production, du produit et de ses caractéristiques (impact fonctionnel et environnemental) et/ou l'archivage numérique et intégré dans le système d'information de l'entreprise des informations relatives au cycle de vie du produit (systèmes EDM, PDM, PLM, Big Data Analytics), o logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la conception et la refonte des systèmes de production qui prennent en compte les flux de matières et d'informations, o logiciels, systèmes, plateformes et applications d'aide à la décision capables d'interpréter les données analysées sur le terrain et d'afficher des actions spécifiques aux opérateurs en ligne pour améliorer la qualité du produit et l'efficacité du système de production, o logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la gestion et la coordination de la production avec des caractéristiques d'intégration de service élevées activités, telles que la logistique et la maintenance d'usine (telles que les systèmes de communication intra-usine, les bus de terrain, les systèmes SCADA, les systèmes MES, les systèmes CMMS, les solutions innovantes avec des caractéristiques attribuables aux paradigmes de l'IoT et/ou du cloud computing), ou des logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la surveillance et le contrôle des conditions de travail des machines et des systèmes de production interfacés avec les systèmes d'information de l'usine et/ou avec des solutions cloud, ou des logiciels, systèmes, plateformes et applications de réalité virtuelle pour l'étude réaliste des composants et des opérations (par exemple l'assemblage), à la fois dans des contextes immersifs ou uniquement visuels, ou des logiciels, systèmes, plateformes et applications de modélisation et d'ingénierie inverse pour la reconstruction virtuelle de contextes réels, ou des logiciels, systèmes, plateformes et applications capables de communiquer et de partager des données et des informations à la fois entre eux et avec l'environnement et les acteurs environnants (Internet industriel des objets) grâce à un réseau de capteurs intelligents interconnectés, ou des logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la répartition des activités et l'acheminement des produits dans les systèmes de production, ou des logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la gestion de la qualité au niveau du système de production et des processus associés, ou des logiciels, systèmes, plateformes et applications pour l'accès à un ensemble de ressources virtualisées, partagées et/ou configurables pour soutenir les processus de production et la gestion de la production et/ou de la chaîne d'approvisionnement (cloud computing), ou logiciels, systèmes, plateformes et applications pour l'analyse industrielle dédiés au traitement et à l'élaboration de big data à partir de capteurs IoT appliqués au secteur industriel (Data Analytics & Visualization, Simulation and Forecasting), logiciels, systèmes, plateformes et applications pour l'intelligence artificielle & apprentissage automatique permettant aux machines de démontrer une capacité et/ou une activité intelligente dans des domaines spécifiques pour garantir la qualité du processus de production et le fonctionnement fiable des machines et/ou des installations, ou logiciels, systèmes, plateformes et applications pour une production automatisée et intelligente, caractérisée par une capacité cognitive élevée, l'interaction et l'adaptation au contexte, l'auto-apprentissage et la reconfigurabilité (cybersystème), ou logiciels, systèmes, plateformes et applications pour l'utilisation le long des lignes de production de robots, de robots collaboratifs et de machines intelligentes pour la sécurité et la santé des travailleurs, la qualité des produits finis et la maintenance prédictive, ou logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la gestion de la réalité augmentée via des dispositifs portables, logiciels, systèmes, plateformes et applications pour les dispositifs et les nouvelles interfaces entre l'homme et la machine qui permettent l'acquisition, la transmission et le traitement d'informations au format vocal, visuel et tactile, logiciels, systèmes, plateformes et applications pour l'intelligence des installations qui garantissent l'efficacité énergétique et les mécanismes de décentralisation dans lesquels la production et/ou le stockage d'énergie peuvent également être délégués (au moins partiellement) à l'usine, ou logiciels, systèmes, plateformes et applications pour la protection des réseaux, des données, des programmes, des machines et des installations contre attaques, dommages et accès non autorisés (cybersécurité), ou logiciels, systèmes, plateformes et applications d'industrialisation virtuelle qui, en simulant virtuellement le nouvel environnement et en téléchargeant les informations sur les systèmes cyber-physiques à la fin de tous les contrôles, permettent d'éviter des heures de tests et des temps d'arrêt des machines le long des lignes de production réelles.