SURVEILLANCE DES RISQUES SISMIQUES

ET INTELLIGENCE ARTIFICIELLE

Mieux vaut prévenir que guérir !!!

Notre travail consiste à entraîner les ordinateurs à apprendre à partir des données et à s'améliorer grâce à l'expérience, plutôt que de les programmer spécifiquement pour cela.

RÉGLEMENTATION SUR LES RISQUES SISMIQUES

Depuis 2017, conformément au décret ministériel 58/2017, chaque bâtiment peut être classé selon son niveau de risque sismique, de A+ (sécurité maximale) à G (sécurité minimale). Initialement, la modification de la classe sismique influait sur le taux du bonus sismique (Sismabonus), mais à compter du 1er janvier 2025, avec la loi de finances 2025 et le décret législatif 39/2024, ce taux est fixe : 36 % en 2025 et 30 % à partir de 2026. Il demeure néanmoins essentiel de connaître et d’améliorer la classe sismique d’un bâtiment, car cela peut avoir un impact positif sur la prime de la nouvelle assurance catastrophe, la notation ESG et, en cas de séisme, limiter efficacement les conséquences négatives telles que l’effondrement de la structure et l’impossibilité de garantir la continuité des activités. Les 8 classes de risque sismique résument, par ordre de vulnérabilité croissante, la quantité d'énergie sismique qu'un bâtiment peut supporter avant d'être endommagé : A+ – comportement équivalent à celui d'un bâtiment neuf : dommages négligeables même en cas de séismes importants. A – haute performance ; le bâtiment reste utilisable après le séisme, avec des réparations minimales. B – bonne capacité : les dommages sont limités et localisés, avec des délais de remise en état relativement courts. C – niveau de sécurité suffisant ; le bâtiment ne s'effondre pas, mais des interventions structurelles post-séisme sont nécessaires. D – vulnérabilité marquée : inutilisabilité temporaire probable et dommages structurels importants. E – forte probabilité de blessures graves ou d'effondrement partiel ; l'utilisation du bâtiment est compromise. F – structure très fragile, avec une faible ductilité et des coûts de réparation élevés prévus. G – vulnérabilité maximale : perte de stabilité même en cas de séismes modérés, nécessitant des mesures de sécurité urgentes. Méthode simplifiée et méthode conventionnelle. Le décret a établi deux méthodes de calcul de la classe de risque : la méthode simplifiée et la méthode conventionnelle. En particulier : Méthode simplifiée La méthode simplifiée, décrite à l’annexe A du décret ministériel 58/2017, s’applique exclusivement aux bâtiments en maçonnerie et repose sur une classification macrosismique obtenue en complétant un formulaire qui croise le type de construction, l’état de conservation et la configuration géométrique. Des tables précalculées permettent de calculer les indicateurs IS-V (indice de sécurité) et PAM (perte annuelle moyenne), attribuant ainsi une classe de risque initiale sans effectuer d’études ou de calculs détaillés. Cet outil est conçu pour des évaluations préliminaires et économiques : il permet d’estimer rapidement la faisabilité d’interventions locales et de quantifier les améliorations potentielles, mais il ne permet qu’un seul saut de classe et ne convient pas aux structures en béton armé, en acier ou aux bâtiments industriels préfabriqués. Méthode conventionnelle La méthode conventionnelle, décrite à l’annexe B du décret ministériel 58/2017, est applicable à tout type de structure : maçonnerie, béton armé, acier ou bâtiments industriels préfabriqués. Ce processus exige une étude géométrique et matérielle détaillée, des essais de matériaux et une modélisation des états limites selon les méthodes d'analyse établies par les normes techniques en vigueur. Sur cette base, les indicateurs IS-V et PAM sont calculés analytiquement, tant dans l'état initial qu'après intervention, attestant ainsi de l'amélioration d'une ou plusieurs classes de risque. Il génère un dossier de calcul complet et la certification requise pour le Sismabonus, indispensable pour les entrepôts préfabriqués, les entrepôts en béton armé et les aciéries. Seule cette procédure permet de démontrer l'amélioration de chaque classe, d'obtenir la réduction d'assurance maximale et de satisfaire aux exigences documentaires des banques et des investisseurs. L'attribution de la classe repose en partie sur l'évaluation de deux paramètres définis par les lignes directrices annexées au décret : l'IS-V (indice de sécurité), rapport entre l'accélération sismique maximale (PGAc) et l'accélération de la demande (PGAd) pour l'état limite de sécurité des personnes ; et le PAM (perte annuelle moyenne), pourcentage du coût de réparation prévu sur le cycle de vie.

S'AMÉLIORER EN VAUT LA PEINE

  • Pourquoi améliorer la classification sismique ? Avant d’entreprendre des travaux, il est essentiel de comprendre les avantages économiques concrets d’une mise à niveau de la classe sismique : les impacts positifs ne se limitent pas à la sécurité structurelle, mais concernent également la fiscalité, le financement et la gestion des risques d’entreprise.
  • Déduction fiscale : un taux forfaitaire de 36 % (30 % à partir de 2026) sur un maximum de 96 000 € ; le certificat de classe n’est pas obligatoire pour démontrer la réduction des risques, mais reste un document utile pour l’évaluation d’un bâtiment ;
  • Prime d’assurance : les compagnies ajustent leurs primes d’assurance catastrophe en fonction de la classe, avec des réductions possibles en cas de mise à niveau ;
  • Valeur du patrimoine et notation bancaire : un bâtiment de classe C ou supérieure facilite l’accès au crédit et renforce le profil ESG, des facteurs de plus en plus recherchés par les investisseurs ;
  • Gestion des risques opérationnels : une meilleure classification réduit la probabilité d’arrêts de production et diminue les provisions exceptionnelles nécessaires pour couvrir les dommages. Vérifier la classe de risque sismique d’un entrepôt ou d’une installation n’est pas une option : c’est le point de départ pour définir le calendrier, le budget et les priorités des interventions d’amélioration. Cette évaluation traduit des paramètres techniques complexes en un indice clair et immédiat, fournissant une indication approximative qui, combinée à une analyse modale, permet d'identifier les mesures nécessaires pour corriger les défauts structurels constatés. Contactez-nous pour une consultation ; vous pourrez ainsi connaître la classe de risque sismique de votre bâtiment et prendre les mesures appropriées pour le sécuriser.
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    CONCEPTION DE SYSTÈMES INNOVANTS

    Surveillance sismique avec relevés et suivis de sites 3D par jumeau numérique. Les récents développements en matière de surveillance sismique ont introduit des solutions innovantes intégrant des technologies antisismiques avancées aux systèmes de surveillance. Ces systèmes permettent la collecte de données en temps réel sur l'intégrité structurelle des bâtiments, offrant un aperçu détaillé de leur état en cas de séisme. Par exemple, les capteurs antisismiques sont désormais capables de détecter les vibrations, les déplacements et les déformations, fournissant des informations cruciales pour évaluer l'intégrité structurelle d'un bâtiment après un séisme. Cette technologie permet non seulement d'identifier les dommages potentiels, mais aussi d'activer des systèmes de sécurité automatiques afin d'atténuer les effets d'un séisme. Surveillance structurelle avancée. L'une des innovations les plus importantes en matière de surveillance structurelle réside dans l'utilisation de l'Internet des objets (IoT). Ces systèmes utilisent des capteurs sans fil pour surveiller divers paramètres physiques, tels que la déformation et la température. Les données collectées sont ensuite traitées via une plateforme cloud, créant un jumeau numérique de l'environnement surveillé. Ceci permet une compréhension plus approfondie de l'état du bâtiment ou de l'infrastructure. Capteurs pour la surveillance dynamique : Les capteurs utilisés dans ces systèmes vont des accéléromètres de haute sensibilité aux sismomètres triaxiaux portables. Ils sont conçus pour enregistrer des signaux sismiques haute résolution, fournissant ainsi des données fiables et précises. Ces capteurs sont essentiels pour la surveillance d’ouvrages tels que les ponts, les viaducs, les tunnels, et même les bâtiments et monuments historiques.

    SOLUTIONS D'IA POUR LA GESTION DES RISQUES SISMIQUES

    L'integrazione dell'Intelligenza Artificiale nei sistemi di monitorasggio offre una vasta gamma di funzionalità mirate all'ottimizzazione dei sistemi previsionali. Tra i servizi offerti attraverso l'A.I., possiamo trovare:

    Procédures et personnel

  • Le processus d'installation des équipements implique plusieurs personnes clés, chacune jouant un rôle fondamental pour garantir le bon fonctionnement du système. Ces personnes peuvent être recrutées en interne ou en externe et, après une formation adéquate, seront en mesure de procéder à l'application du produit sur la machine sélectionnée. Les principaux personnels requis pour les opérations sont les suivants : ÉLECTRICIEN :
  • Le technicien électricien joue un rôle fondamental dans l'installation des éléments électriques du système. Cela comprend le raccordement correct des capteurs de sécurité de l'automate programmable (PLC) aux équipements électriques du système.
  • Son travail ne se limite pas au simple câblage, mais comprend également la vérification de la compatibilité électrique entre les différents composants et la conformité aux normes de sécurité électrique applicables.
  • De plus, le technicien électricien est responsable du réglage précis des systèmes de sécurité électrique, en testant minutieusement le fonctionnement des capteurs et des actionneurs afin de garantir une réponse fiable en cas d'urgence. MÉCANIQUE :
  • Le mécanicien est responsable de l'installation physique des éléments mécaniques du système. Cela comprend la fixation des équipements mécaniques nécessaires au bon fonctionnement du système.
  • Ce poste est responsable de la précision et de l'exactitude lors de l'installation des composants mécaniques, en veillant à ce que toutes les pièces soient correctement positionnées et fixées afin d'éviter tout dysfonctionnement ou dommage en cours d'exploitation.
  • Le mécanicien s'assure que chaque composant est intégré au système conformément à la conception globale de l'usine, contribuant ainsi à la sécurité et à l'efficacité des opérations. TECHNICIEN INFORMATIQUE
  • Le spécialiste informatique est responsable de l'intégration numérique de l'usine au réseau de l'entreprise. Cela comprend la configuration des équipements réseau tels que les commutateurs, les routeurs et les pare-feu afin de permettre la communication entre les équipements industriels et les systèmes informatiques de l'entreprise.
  • Ce poste est responsable de la configuration des paramètres de sécurité du réseau, garantissant ainsi que l'accès aux données et aux appareils est limité et protégé contre les menaces externes telles que le piratage ou les logiciels malveillants.
  • De plus, le spécialiste informatique collabore avec le personnel spécialisé afin d'assurer la configuration et l'interopérabilité correctes des systèmes d'automatisation industrielle avec les systèmes de gestion de l'entreprise (tels que l'ERP) pour une gestion intégrée et efficace des opérations. En résumé, chaque acteur clé du processus d'installation joue un rôle unique et complémentaire pour garantir le succès de l'intégration de l'usine, en combinant des compétences et des connaissances spécialisées pour un résultat optimal.
  • Gestion des données et des applications

  • Une fois le système opérationnel, l'entreprise/l'établissement se verra proposer deux méthodes distinctes de gestion des données générées par le système. Les deux principales options sont la gestion interne et la gestion externe : GESTION INTERNE Dans ce mode, l'entreprise/l'établissement choisit de gérer les données en interne, confiant la responsabilité de leur gestion et de leur interprétation à un spécialiste formé directement par un technicien spécialisé de notre équipe. GESTION EXTERNE En cas de gestion externe des données, nos techniciens spécialisés prennent directement en charge la gestion et l'analyse des données générées par le système. Ils proposent une gamme de services spécialisés visant à optimiser l'utilisation des données et à fournir un soutien technique et administratif à l'entreprise cliente. Les principaux services proposés sont les suivants :
  • ANALYSE DES DONNÉES POUR LE DIAGNOSTIC DU SYSTÈME : Les techniciens se consacrent à l'analyse détaillée des données produites par le système afin d'évaluer l'état des systèmes installés. Cette analyse permet d'identifier toute anomalie, panne imminente ou inefficacité dans les processus de surveillance, permettant ainsi des interventions de maintenance ou de correction opportunes.
  • RÉDACTION DE RAPPORTS DE MAINTENANCE PRÉDICTIVE : Nos spécialistes rédigent des rapports détaillés à partir de l’analyse des données collectées, fournissant ainsi des informations précieuses pour la mise en œuvre de stratégies de maintenance prédictive. Ce type de maintenance permet une planification anticipée des interventions.
  • GESTION ET OPTIMISATION DES PROCESSUS ET DE LA CONSOMMATION : Dans le cadre de la gestion et de l’optimisation des processus et de la consommation, l’utilisation des données collectées offre une opportunité unique de proposer des solutions ciblées pour améliorer l’efficacité des infrastructures de l’entreprise. Grâce à une analyse détaillée des données, il est possible d’identifier les axes d’amélioration et de mettre en œuvre des stratégies visant à optimiser l’efficacité opérationnelle. Voici quelques exemples de solutions envisageables : > Remodulation des paramètres de consigne :
  • L’analyse des données permet d’évaluer la performance des processus industriels et d’ajuster de manière optimale les paramètres de consigne.
  • En modifiant les paramètres de fonctionnement en fonction des conditions réelles, il est possible d’améliorer l’efficacité du niveau d’alerte requis. > Étude de faisabilité (plan d’investissement) :
  • À partir des données collectées et de l’analyse des performances, une étude de faisabilité peut être réalisée afin d’identifier les meilleures opportunités d’investissement. Cette étude peut comprendre l'évaluation des coûts et des avantages liés aux différentes solutions d'optimisation, ainsi que la définition d'un plan d'investissement à long terme visant à améliorer l'efficacité des systèmes antisismiques. Accompagnement technique et administratif pour l'obtention d'avantages fiscaux : en matière de fiscalité, nous proposons une gamme complète de services et d'opportunités conçus pour optimiser la performance de l'entreprise et maximiser les avantages fiscaux disponibles. Pour ce faire, nous nous appuyons sur une analyse rigoureuse de la réglementation fiscale et une parfaite maîtrise de l'environnement réglementaire.
  • GESTION DES ÉQUIPEMENTS EN TEMPS RÉEL

  • Grâce à une analyse approfondie des données recueillies, il sera possible d'établir une évaluation détaillée de l'état opérationnel des équipements installés. Cette évaluation reposera sur une analyse probabiliste sophistiquée, utilisant des moyennes pondérées pour obtenir une représentation précise de l'état de l'installation. Les principaux résultats obtenus sont les suivants :
  • État d'usure des équipements : Une analyse approfondie de l'état d'usure des équipements industriels sera menée, prenant en compte divers paramètres et indicateurs. L'intégrité structurelle des équipements sera évaluée, avec une attention particulière portée aux composants critiques tels que les roulements, les réducteurs et autres éléments sujets à l'usure. Tout signe de détérioration ou de corrosion sur les composants métalliques sera examiné, ainsi que la présence de dommages visibles ou d'anomalies sur les surfaces de contact. Les signes de dégradation des composants non métalliques, tels que les joints, les courroies et les composants en plastique, susceptibles d'affecter les performances des équipements, seront également pris en compte.
  • Anomalies du système : Toutes les anomalies du système pouvant affecter le bon fonctionnement des équipements seront identifiées et analysées. Ces anomalies peuvent impliquer des dysfonctionnements logiciels, des erreurs d'étalonnage ou des problèmes de compatibilité entre les composants. Une attention particulière sera portée aux erreurs de lecture des capteurs, aux pertes de signal et aux défaillances des systèmes de contrôle automatique, susceptibles de compromettre la sécurité et l'efficacité des opérations. Paramètres hors plage : les données seront analysées afin d'identifier les paramètres de fonctionnement qui s'écartent des plages optimales définies pour l'équipement. Ces paramètres peuvent inclure les températures, les pressions, les vitesses de rotation ou d'autres indicateurs spécifiques des conditions de fonctionnement. L'identification de paramètres hors plage peut indiquer la nécessité d'ajustements, d'étalonnages ou d'une maintenance corrective pour rétablir les performances de l'équipement à des niveaux acceptables. Consommation excessive : les données de consommation d'énergie seront analysées afin d'identifier les situations de surutilisation ou d'utilisation inefficace des ressources. Tout pic anormal de consommation d'énergie ou toute variation significative par rapport aux niveaux de référence sera évalué, ce qui peut indiquer des problèmes d'efficacité ou des pertes d'énergie dans le système. Usure anormale (roulements, réducteurs, etc.) : une analyse spécifique sera menée afin de détecter les signes d'usure anormale sur les composants critiques tels que les roulements et les réducteurs. Une attention particulière sera portée aux bruits anormaux, aux vibrations excessives ou à la surchauffe localisée, qui peuvent indiquer une usure ou un endommagement des composants mécaniques. Cette analyse détaillée fournira une vue d'ensemble complète de l'état des équipements industriels, permettant l'identification et la résolution rapides de tout problème critique et garantissant un fonctionnement fiable et sûr de l'installation.
  • Mise en place de la maintenance prédictive Pour mettre en place la maintenance prédictive, les activités suivantes seront nécessaires : Planification de la maintenance et coordination avec les autres machines : Les activités de maintenance prédictive seront planifiées à partir des données collectées lors de l'analyse de l'installation. Le calendrier et les méthodes de réalisation des opérations de maintenance préventive seront définis, en tenant compte des besoins spécifiques de l'installation et des équipements concernés. Les activités de maintenance seront coordonnées avec les autres machines ou systèmes de l'installation, assurant une gestion intégrée et synergique des opérations afin de maximiser l'efficacité globale des activités de maintenance. Définition des priorités de maintenance : Les différentes activités de maintenance seront priorisées en fonction de la criticité des équipements et composants concernés. Les équipements ou composants nécessitant une intervention immédiate ou urgente seront identifiés afin de garantir la continuité d'exploitation et la sécurité de l'installation. Des critères objectifs seront établis pour la priorisation de la maintenance, en tenant compte de facteurs tels que l'impact sur les performances de l'installation, le risque de panne ou de dysfonctionnement et la disponibilité des ressources nécessaires à l'intervention. Ces activités permettront une planification et une gestion efficaces des opérations de maintenance prédictive, garantissant une maintenance préventive ciblée et réalisée en temps opportun. Ceci contribuera à réduire les risques de panne et à optimiser les performances globales de l'usine.
  • Méthodes d'optimisation de l'usine : Concernant les méthodes d'optimisation de l'usine, les stratégies suivantes seront mises en œuvre : Analyse des processus et identification des inefficacités : Une analyse détaillée des processus de production et des opérations de l'usine sera menée afin d'identifier les inefficacités et les axes d'amélioration. Les activités ou processus nécessitant une optimisation seront identifiés afin de maximiser l'efficacité globale de l'usine. Formation du personnel et culture d'amélioration continue : Des investissements seront réalisés dans la formation du personnel afin de garantir la bonne compréhension et l'adoption des nouvelles pratiques et technologies. Une culture d'amélioration continue sera encouragée, favorisant la participation active du personnel à l'identification des opportunités d'optimisation et à la mise en œuvre de solutions innovantes. La mise en œuvre de ces méthodes d'optimisation de l'usine permettra de maximiser l'efficacité opérationnelle, de réduire les coûts de production et d'améliorer la compétitivité globale de l'entreprise.
  • ACCÈS AU PORTAIL WEB DÉDIÉ

    La surveillance est inefficace sans un entretien adéquat des équipements installés. Nous proposons une maintenance préventive : celle-ci est réalisée après l’identification d’un ou plusieurs paramètres, mesurés et traités à l’aide de modèles mathématiques appropriés afin de déterminer le temps restant avant la panne. À cette fin, nous utilisons diverses méthodologies, telles que l’analyse structurelle des bâtiments, les mesures de vibrations, la thermographie, l’analyse des courants absorbés, la détection des vibrations anormales, et bien d’autres. Pour prédire les besoins de maintenance, notre analyse se base sur l’état réel de l’équipement, et non sur des statistiques de durée de vie moyenne ou prévue. Une variation des mesures effectuées par rapport aux conditions normales de fonctionnement indiquera une dégradation croissante et nous permettra, en définitive, de prédire le moment de la panne. IDENTIFIANTS DE CONNEXION : UTILISATEUR : enzo@bernazzoli.it MOT DE PASSE : BernazzoliXX Quelle année sommes-nous ?