Die Anwendung dieser neuen Technologien erstreckt sich über verschiedene Bereiche und passt sich den jeweiligen Einsatzbedingungen und -umgebungen an, um einen vielseitigen und umfassenden Einsatz der Anlagen zu ermöglichen. Zu den etablierten Anwendungsgebieten gehören:

Industrielle Mischer/Reaktoren: Neue Technologien können integriert werden, um den Misch- und Reaktionsprozess in industriellen Anlagen zu optimieren und so die Effizienz und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Industrielle Absauganlagen (Schmelzöfen): Fortschrittliche Technologien können eingesetzt werden, um die Effektivität industrieller Absauganlagen zu steigern und die effiziente Entfernung von Dämpfen, Gasen und Schadstoffpartikeln aus der Metallbearbeitung und dem Schmelzen zu gewährleisten.

Absauganlagen für Schleifscheiben und Absaugtürme: Neue Technologien optimieren die Effizienz von Absauganlagen in industriellen Umgebungen zur Entfernung von gesundheits- und umweltschädlichem Staub, Dämpfen und Gasen.

Schießstände: Innovative Technologien können implementiert werden, um die Sicherheit und Effizienz von Schießständen zu verbessern und eine fortschrittliche Steuerung und Überwachung der Lüftungsanlagen zu ermöglichen.

Chemische Labore: Für ein sichereres Management von Lüftungs- und Alarmsystemen.

Kompressormotoren sowie Maschinen- und Werkzeugmotoren: Neue Technologien können in Kompressormotoren sowie Maschinen- und Werkzeugmotoren integriert werden, um die Leistung zu optimieren, den Energieverbrauch zu senken und die Lebensdauer zu verlängern.

Walzwerke: In Walzwerken können fortschrittliche Technologien eingesetzt werden, um die Präzision, Geschwindigkeit und Qualität des Walzens zu verbessern und gleichzeitig Ausschuss und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Kühlwasserpumpen in Industrieanlagen: Neue Technologien können bei Pumpen in Kühlsystemen von Industrieanlagen angewendet werden, um deren Energieeffizienz, Verschleißfestigkeit und automatisiertes Betriebsmanagement zu verbessern. Der Einsatz dieser Technologien in einer Vielzahl von Industriezweigen trägt zur Verbesserung von Anlagenleistung, Effizienz und Sicherheit bei und ermöglicht es Unternehmen, höhere Produktionsziele zu erreichen und im Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Durante la fase di progettazione di un impianto industriale, è fondamentale redigere una serie di documenti tecnici che delineano in modo dettagliato gli aspetti chiave del progetto. Di seguito, si elencano brevemente il i documenti che verranno redatti:

La procedura di installazione dell'apparecchiatura coinvolge diverse figure chiave, ognuna delle quali svolge un ruolo fondamentale nel garantire il corretto funzionamento del sistema.

Sobald das System in Betrieb ist, stehen dem Unternehmen zwei verschiedene Methoden zur Verwaltung der systemgenerierten Daten zur Verfügung. Die beiden Hauptoptionen sind internes und externes Datenmanagement: INTERNES DATENMANAGEMENT: In diesem Modus verwaltet das Unternehmen die Daten intern und überträgt die Verantwortung für Datenmanagement und -interpretation einem Spezialisten, der direkt von einem unserer Fachtechniker geschult wurde. EXTERNES DATENMANAGEMENT: Beim externen Datenmanagement übernehmen unsere Fachtechniker die direkte Verantwortung für die Verwaltung und Analyse der systemgenerierten Daten. Sie bieten eine Reihe spezialisierter Dienstleistungen zur Optimierung der Datennutzung und zur Bereitstellung von technischem und administrativem Support für das Kundenunternehmen. Die wichtigsten angebotenen Dienstleistungen sind:

DATENANALYSE FÜR DIE ANLAGENDIAGNOSE: Die Techniker führen eine detaillierte Analyse der vom System erzeugten Daten durch, um den Zustand von Industrieanlagen zu beurteilen. Diese Analyse ermöglicht die Identifizierung von Anomalien, drohenden Ausfällen oder Ineffizienzen in Produktionsprozessen und somit die rechtzeitige Wartung oder Korrektur.

Erstellung von Berichten zur vorausschauenden Instandhaltung: Spezialisten erstellen detaillierte Berichte auf Basis der Analyse gesammelter Daten und liefern so wertvolle Erkenntnisse für die Implementierung vorausschauender Instandhaltungsstrategien. Diese Art der Instandhaltung ermöglicht die Planung von Eingriffen im Voraus, wodurch Maschinenstillstandszeiten reduziert und die Unternehmensressourcen optimiert werden.

Prozess- und Verbrauchsmanagement und -optimierung: Im Bereich Prozess- und Verbrauchsmanagement und -optimierung bietet die Nutzung gesammelter Daten die einzigartige Möglichkeit, gezielte Lösungen zur Verbesserung der Effizienz der Unternehmensinfrastrukturen vorzuschlagen. Durch detaillierte Datenanalysen lassen sich Verbesserungspotenziale identifizieren und Strategien zur Optimierung der betrieblichen Effizienz und Reduzierung des Energieverbrauchs implementieren. Im Folgenden sind einige der möglichen Lösungen aufgeführt: > Requalifizierung des Produktionszyklus:

Basierend auf den gesammelten Daten zur Leistung des Produktionszyklus können Ineffizienzen oder Produktionsstillstände identifiziert werden.

Durch eingehende Analysen lassen sich Lösungen vorschlagen, um den Produktionsfluss zu optimieren, Produktionszeiten zu verkürzen und die Gesamtproduktivität des Werks zu steigern. > Anpassung der Sollwertparameter:

Die Datenanalyse ermöglicht die Bewertung der Leistung industrieller Prozesse und die optimale Anpassung der Sollwertparameter.

Durch die Modifizierung der Betriebsparameter auf Basis realer Bedingungen lassen sich die Prozesseffizienz steigern und der Energieverbrauch senken, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. > Austausch von Systemen durch effizientere:

Die Analyse von Leistungsdaten von Anlagen und Geräten ermöglicht die Bewertung der Möglichkeit, veraltete Systeme durch effizientere und modernere zu ersetzen.

Dies kann den Austausch weniger effizienter Maschinen gegen neuere, technologisch fortschrittlichere Modelle umfassen, die eine höhere Leistung und einen geringeren Verbrauch gewährleisten. > Machbarkeitsstudie (Investitionsplan):

Basierend auf den gesammelten Daten und der Leistungsanalyse kann eine Machbarkeitsstudie erstellt werden, um die besten Investitionsmöglichkeiten zu identifizieren.

Diese Studie kann die Bewertung der Kosten und Nutzen verschiedener Optimierungslösungen sowie die Definition eines langfristigen Investitionsplans zur Steigerung der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens beinhalten.

TECHNISCHE UND ADMINISTRATIVE UNTERSTÜTZUNG BEIM ZUGRIFF AUF STEUERVORTEILE: Aus steuerlicher Sicht bieten wir Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum und vielfältige Möglichkeiten zur Optimierung Ihres Unternehmens und zur Maximierung der verfügbaren Steuervorteile. Durch eine sorgfältige Analyse der Steuervorschriften und ein tiefes Verständnis des regulatorischen Umfelds umfassen unsere Leistungen unter anderem: FINANZIELLE EFFIZIENZ > Individuelle Beratung: Die individuelle Beratung unterstützt Unternehmen bei der Beantragung von Fördermitteln und Ausschreibungen. Wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess – von der Dokumentenbeschaffung über die Antragstellung bis hin zur abschließenden Berichterstattung, die Ihnen den Erhalt der beantragten Förderung ermöglicht. > Laufende Beratung: Die laufende Beratung richtet sich an alle Unternehmen, die einen mittel- bis langfristigen Investitionsplan entwickeln möchten. Sie ermöglicht Ihnen die Auswahl der passenden Förderprogramme für Ihr Unternehmen und wird während der gesamten Laufzeit von einem festen Berater unterstützt. Continuous Vendor Consulting bietet einen Win-Win-Ansatz: Wir unterstützen Sie engagiert beim Erreichen Ihrer Mindestziele durch nicht rückzahlbare Zuschüsse und/oder Steuervorteile, Ausschreibungen und strukturierte Finanzierungen sowie subventionierte Finanzierungen. OPERATIVE EFFIZIENZ 5.0 > Diagnose 5.0: Die Diagnose 5.0 ist die Abbildung Ihrer Unternehmensprozesse. Sie ermöglicht es Ihnen, den Reifegrad Ihrer Prozesse zu bewerten, operative Ineffizienzen zu identifizieren und Lösungen zur Prozessoptimierung zu finden. Dabei werden die Kosten und der Zeitaufwand für die Implementierung definiert. > Operative Unterstützung: Mit der operativen Unterstützung 5.0 steht Ihrem Unternehmen ein Expertenteam zur Seite, das Sie auf Ihrem Weg zu mehr operativer Effizienz begleitet. Unsere Einsatzbereiche umfassen unter anderem Produktion, Logistik und Lager. > Management-Controlling: Das Management-Controlling ermöglicht es Ihnen, finanzielle Ressourcen und Produktionsfaktoren zu überwachen, Kostenabweichungen zu erkennen und eine neue Budgetierungsmethodik einzuführen. > KI-Implementierung: Die Implementierung von Künstlicher Intelligenz zur Reduzierung von Energieverbrauch und Kosten ist eine innovative Unternehmensstrategie zur Optimierung der operativen Effizienz und Förderung der ökologischen Nachhaltigkeit. Aus personeller Sicht ist diese Initiative von entscheidender Bedeutung, da sie eine sorgfältige Planung und ein adäquates Management des organisatorischen Wandels erfordert. Insbesondere ist es unerlässlich, die Mitarbeitenden durch gezielte Schulungs- und Sensibilisierungsprogramme aktiv einzubinden, um eine Unternehmenskultur zu fördern, die auf Nachhaltigkeit und die Einführung neuer Technologien ausgerichtet ist. Gleichzeitig ist eine effektive interne Kommunikation mit klaren Richtlinien und kontinuierlicher Unterstützung unerlässlich, um die Einführung und Integration von Künstlicher Intelligenz (KI) in den Arbeitsalltag zu unterstützen. Durch einen ganzheitlichen und partizipativen Ansatz kann das Unternehmen die Mitarbeitendenbindung maximieren und den Erfolg der KI-Implementierung zur Erreichung der Ziele der Reduzierung von Energieverbrauch und -kosten sicherstellen. ENERGIEEFFIZIENZ > Energieaudit Das Energieaudit liefert eine Momentaufnahme des Energieverbrauchs eines Unternehmens. Es ist der erste notwendige Schritt zur Einführung eines Energieeffizienzplans. Mithilfe von Energieaudits lassen sich Informationen über den Energieverbrauch eines Unternehmens gewinnen und ermitteln, welche Systeme wann am meisten Energie verbrauchen. Ziel ist es, vor dem Start eines Energieeffizienzprojekts ein umfassendes Bild der Verbrauchstrends zu erhalten. > Energiemanagement Energiemanagement umfasst die Analyse, Überwachung und Optimierung der Energieressourcen eines Unternehmens für ein effizientes Verbrauchsmanagement und die Erzielung wirtschaftlicher und ökologischer Vorteile. Das Energiemanagement umfasst die Entwicklung eines Energieeffizienzplans, der auf eine rationale und fundierte Bewirtschaftung der Energiequellen abzielt.

La funzione dell'analisi dei dati per la diagnostica degli impianti è di fondamentale importanza nel garantire il corretto funzionamento e la sicurezza delle attrezzature industriali. Tramite l'acquisizione e l'elaborazione dei dati emessi dall'impianto, i nostri tecnici specializzati possono accedere a una vasta gamma di informazioni cruciali per la valutazione delle prestazioni e il rilevamento di eventuali anomalie. Alcuni dei parametri monitorati e analizzati includono:

Durch eine eingehende Analyse der gewonnenen Daten wird eine detaillierte Bewertung des Betriebszustands der Industrieanlagen ermöglicht. Diese Bewertung basiert auf einer ausgefeilten probabilistischen Analyse mit gewichteten Mittelwerten, um den Anlagenzustand präzise abzubilden. Zu den wichtigsten Ergebnissen zählen:

Verschleißzustand der Anlagen: Der Verschleißzustand der Industrieanlagen wird unter Berücksichtigung verschiedener Parameter und Indikatoren eingehend analysiert. Die strukturelle Integrität der Anlagen wird bewertet, insbesondere kritische Komponenten wie Lager, Getriebe und andere verschleißanfällige Elemente. Jegliche Anzeichen von Verschleiß oder Korrosion an Metallkomponenten werden untersucht, ebenso wie sichtbare Schäden oder Anomalien an Kontaktflächen. Auch Anzeichen von Verschleiß an nichtmetallischen Komponenten wie Dichtungen, Riemen und Kunststoffteilen, die die Anlagenleistung beeinträchtigen können, werden berücksichtigt.

Systemanomalien: Alle Systemanomalien, die die ordnungsgemäße Funktion der Anlagen beeinträchtigen können, werden identifiziert und analysiert. Diese Anomalien können Softwarefehler, Kalibrierungsfehler oder Kompatibilitätsprobleme zwischen Komponenten umfassen. Besonderes Augenmerk wird auf Messfehler der Sensoren, Signalverluste oder Ausfälle in automatischen Steuerungssystemen gelegt, da diese die Sicherheit und Effizienz des Betriebs beeinträchtigen können. Parameter außerhalb des zulässigen Bereichs: Die Daten werden analysiert, um Betriebsparameter zu identifizieren, die von den für die Anlage definierten optimalen Bereichen abweichen. Zu diesen Parametern können Temperaturen, Drücke, Drehzahlen oder andere spezifische Indikatoren der Betriebsbedingungen gehören. Die Identifizierung von Parametern außerhalb des zulässigen Bereichs kann auf die Notwendigkeit von Anpassungen, Kalibrierungen oder Instandsetzungsarbeiten hinweisen, um die Anlagenleistung wieder in einen akzeptablen Bereich zu bringen. Übermäßiger Verbrauch: Die Daten zum Energieverbrauch werden analysiert, um Situationen mit übermäßigem oder ineffizientem Ressourcenverbrauch zu identifizieren. Alle ungewöhnlichen Spitzen im Energieverbrauch oder signifikante Abweichungen von den Basiswerten werden bewertet, da sie auf Effizienzprobleme oder Energieverluste im System hinweisen können. Ungewöhnlicher Verschleiß (Lager, Getriebe usw.): Es wird eine spezifische Analyse durchgeführt, um Anzeichen von ungewöhnlichem Verschleiß an kritischen Komponenten wie Lagern und Getrieben zu erkennen. Besonderes Augenmerk wird auf ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Vibrationen oder lokale Überhitzung gelegt, die auf Verschleiß oder Beschädigungen an mechanischen Komponenten hinweisen können. Diese detaillierte Analyse liefert einen umfassenden Überblick über den Zustand der Industrieanlagen und ermöglicht die rechtzeitige Erkennung und Behebung kritischer Probleme sowie einen zuverlässigen und sicheren Anlagenbetrieb.

Einrichtung der vorausschauenden Instandhaltung: Für die Einrichtung der vorausschauenden Instandhaltung sind folgende Aktivitäten erforderlich: Instandhaltungsplanung und Koordination mit anderen Maschinen: Die vorausschauende Instandhaltung wird auf Basis der im Rahmen der Anlagenanalyse erfassten Daten geplant. Zeitpunkt und Methoden der vorbeugenden Instandhaltung werden unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen der Anlage und der beteiligten Geräte festgelegt. Die Instandhaltungsmaßnahmen werden mit anderen Maschinen oder Systemen in der Anlage koordiniert, um ein integriertes und synergistisches Betriebsmanagement zu gewährleisten und die Gesamteffektivität der Instandhaltungsmaßnahmen zu maximieren. Priorisierung der Instandhaltung: Die verschiedenen Instandhaltungsmaßnahmen werden anhand der Kritikalität der beteiligten Geräte und Komponenten priorisiert. Geräte oder Komponenten, die ein sofortiges oder dringendes Eingreifen erfordern, werden identifiziert, um die Betriebskontinuität und die Anlagensicherheit zu gewährleisten. Für die Priorisierung der Instandhaltung werden objektive Kriterien festgelegt, die Faktoren wie die Auswirkungen auf die Anlagenleistung, das Ausfall- oder Störungsrisiko und die Verfügbarkeit der für den Eingriff benötigten Ressourcen berücksichtigen. Diese Maßnahmen ermöglichen die effektive Planung und Steuerung vorausschauender Instandhaltungsmaßnahmen und gewährleisten so eine zeitnahe und zielgerichtete vorbeugende Wartung. Dies trägt dazu bei, das Ausfallrisiko zu reduzieren und die Gesamtleistung der Anlage zu optimieren.

Methoden zur Anlagenoptimierung: Zur Anlagenoptimierung werden folgende Strategien umgesetzt: Prozessanalyse und Identifizierung von Ineffizienzen: Eine detaillierte Analyse der Produktionsprozesse und des Anlagenbetriebs wird durchgeführt, um Ineffizienzen und Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Aktivitäten und Prozesse, die einer Optimierung bedürfen, werden ermittelt, um die Gesamteffizienz der Anlage zu maximieren. Mitarbeiterschulung und Kultur der kontinuierlichen Verbesserung: Investitionen in die Mitarbeiterschulung gewährleisten das Verständnis und die Anwendung neuer Verfahren und Technologien. Eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung wird gefördert, die die aktive Beteiligung der Mitarbeiter an der Identifizierung von Optimierungsmöglichkeiten und der Umsetzung innovativer Lösungen unterstützt. Die Implementierung dieser Methoden zur Anlagenoptimierung maximiert die betriebliche Effizienz, senkt die Produktionskosten und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

Vorausschauende Instandhaltung ist eine Form der vorbeugenden Instandhaltung, die nach der Identifizierung eines oder mehrerer Parameter durchgeführt wird. Diese Parameter werden gemessen und mithilfe geeigneter mathematischer Modelle verarbeitet, um die verbleibende Zeit bis zum Ausfall zu bestimmen. Verschiedene Methoden kommen hier zum Einsatz, wie beispielsweise die trichologische Analyse von Schmierstoffen, Schwingungsmessungen, Thermografie, die Analyse absorbierter Ströme, die Erkennung anormaler Schwingungen und vieles mehr. Um den Wartungsbedarf vorherzusagen, stützt sich die vorausschauende Instandhaltung auf den tatsächlichen Zustand der Anlage und nicht auf durchschnittliche oder erwartete Lebensdauerstatistiken. Eine Abweichung der Messwerte vom normalen Betriebszustand deutet auf zunehmenden Verschleiß hin und ermöglicht letztendlich die Vorhersage des Ausfallzeitpunkts. ZUGANGSDATEN: BENUTZER: areamanager@motive.it PASSWORT: Fermai2023!