El mantenimiento de la subestación eléctrica es esencial para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, la seguridad del operador y la continuidad del servicio eléctrico.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Consiste en intervenciones programadas para prevenir averías o fallos de funcionamiento.
Incluye actividades tales como inspecciones visuales, ajuste de conexiones, limpieza de componentes y verificación de medidas de seguridad.
Mantenimiento correctivo
Intervenciones realizadas para reparar o sustituir componentes defectuosos o averiados.
Puede incluir el reemplazo de disyuntores, transformadores, disyuntores u otros dispositivos.
Mantenimiento predictivo
Uso de herramientas y tecnologías para monitorear las condiciones de la cabina en tiempo real (por ejemplo, termografía, análisis de vibraciones).
Permite anticipar fallos con un enfoque basado en datos.
Actividades principales
Inspecciones visuales:
Verificar el estado general de la cabina, detectando cualquier signo de desgaste, daños o acumulación de polvo.
Limpieza:
Eliminación de polvo, residuos y humedad para evitar cortocircuitos o fallos de funcionamiento.
Comprobación de dispositivos de protección:
Inspección y calibración de interruptores diferenciales, disyuntores y otros sistemas de protección.
Comprobación del sistema de ventilación:
Compruebe que los sistemas de refrigeración o ventilación funcionen correctamente para evitar el sobrecalentamiento.
Pruebas y mediciones:
Medición de resistencia de aislamiento, pruebas de continuidad y análisis de calidad de energía.
Termografía:
Identificación de sobrecalentamiento o puntos calientes mediante cámaras termográficas.
Reglamentos y normas
El mantenimiento de las cabinas eléctricas debe cumplir con normativas específicas como:
CEI 78-17: Directrices para la gestión y mantenimiento de subestaciones eléctricas MT/BT.
Decreto Legislativo 81/08: Reglamento sobre seguridad en el trabajo, con referencia a las instalaciones eléctricas.
Beneficios del mantenimiento regular:
- Mayor seguridad del operador.
- Reducción del riesgo de apagones o averías graves.
- Mayor eficiencia energética y reducción del consumo.
- Prolongación de la vida útil de los componentes de la cabina.
Checklist Manutenzione Cabine Elettriche CEI 78-17
1. Locale Cabina
2. Apparecchiature di Media Tensione (MT)
- Sezionatori:
- Pulizia e controllo visivo degli isolatori
- Verifica degli interblocchi meccanici ed elettrici
- Controllo del serraggio dei collegamenti elettrici
- Interruttori:
- Ispezione visiva per individuare danni o usura
- Esecuzione di manovre meccaniche di apertura e chiusura per verificarne il funzionamento
- Controllo della pressione interna (per interruttori con gas)
3. Trasformatori
- Trasformatori in resina:
- Pulizia degli avvolgimenti da polvere e detriti
- Verifica del funzionamento delle termosonde e delle centraline di controllo
- Controllo del serraggio dei collegamenti elettrici
- Trasformatori in olio:
- Ispezione visiva per individuare perdite o segni di deterioramento
- Controllo del livello e delle condizioni dell'olio isolante
- Pulizia degli isolatori passanti e verifica della loro integrità
4. Quadri di Bassa Tensione (BT)
- Verificare l'assenza di surriscaldamenti, decolorazioni o odori anomali
- Controllare e, se necessario, stringere i collegamenti elettrici
- Rimuovere polvere e detriti dai componenti interni
5. Sistemi di Protezione
- Relè di protezione:
- Verifica delle tarature rispetto ai valori di progetto
- Simulazione dell'intervento per assicurare il corretto funzionamento
- Controllo dell'efficienza e dell'integrità dei dispositivi di protezione contro i contatti diretti e indiretti
- Controllo dell'efficienza e dell'integrità del pulsante di emergenza e dei tempi d'intervento
6. Messa a Terra
- Verificare la continuità dei conduttori di terra
- Controllare il serraggio e l'assenza di corrosione nei punti di connessione
7. Impianto IRAI - SORVEGLIANZA (rischio medio / alto)
- PRESENTE (Se non presente, passare direttamente al cap.8)
- Il pulsante deve essere chiaramente visibile ed immediatamente utilizzabile
- Il pulsante deve essere provvisto di cartello indicante la funzione svolta (es. allarme incendio)
- Premere il pulsante dopo aver rimosso il coperchio di protezione con un cacciavite e controllando che il suono prodotto dalla/e sirena/e sia udibile in tutto il compartimento
- RIVELATORI: Verifica del corretto dialogo tra la unità di supervisione, le centrali elettroniche ed i dispositivi ad esse collegati
- Controllo del software sistema di rivelazione automatica di incendio e di supervisione
- Controllo delle batterie tampone e della linea di alimentazione
- Eliminare tutte le anomalie riscontrate ricercandone le cause. In caso di anomalia dovrà essere avvisata immediatamente la D.L. ed essere risolta entro le 24 ore successive
8. Documentazione
- Aggiornare le schede con gli interventi effettuati, le anomalie riscontrate e le azioni correttive intraprese.
- Assicurarsi che la documentazione tecnica sia aggiornata e facilmente accessibile.
Para garantizar un mantenimiento eficaz de las subestaciones eléctricas de MT/BT, es fundamental seguir una lista de verificación detallada que abarque todos los componentes críticos del sistema. La norma CEI 78-17 proporciona directrices específicas para el mantenimiento de estas subestaciones, incluyendo hojas simplificadas para usuarios de MT, como se indica en el Anexo C de la variante V1.
A continuación se muestra una lista de verificación general para el mantenimiento del armario eléctrico:
1. Habitación de cabina:
Limpieza general: Retire cualquier material innecesario y limpie la habitación.
Rejillas de ventilación: Comprobar la integridad y limpiar las rejillas.
Dispositivos de seguridad: Verificar la presencia y estado de los equipos de protección individual y extintores.
Señales de advertencia: Asegúrese de que las señales de seguridad estén presentes y sean legibles.
2. Equipos de Media Tensión (MT):
Seccionadores:
Limpieza e inspección visual de los aisladores.
Verifique los enclavamientos mecánicos y eléctricos.
Verifique el apriete de las conexiones eléctricas.
Interruptores:
Inspección visual para detectar daños o desgaste.
Realizar operaciones mecánicas de apertura y cierre para comprobar su funcionamiento.
Control de presión interna (para interruptores de gas).
3. Transformadores:
Transformadores de resina:
Limpieza de los devanados del polvo y residuos.
Verifique el funcionamiento de los sensores de temperatura y unidades de control.
Verifique el apriete de las conexiones eléctricas.
Transformadores de aceite:
Inspección visual para detectar fugas o signos de deterioro.
Verifique el nivel y el estado del aceite aislante.
Limpieza de bujes y comprobación de su integridad.
4. Cuadros de distribución de baja tensión (BT):
Inspección visual: Verifique si hay sobrecalentamiento, decoloración u olores anormales.
Apriete: Verificar y, si es necesario, apretar las conexiones eléctricas.
Limpieza: elimine el polvo y los residuos de los componentes internos.
5. Sistemas de protección:
Relé de protección:
Verificación de calibraciones contra valores de diseño.
Simulación de la intervención para asegurar el correcto funcionamiento.
Dispositivos de protección contra contacto directo e indirecto: Comprobación de eficacia e integridad.
6. Puesta a tierra:
Continuidad eléctrica: Verificar la continuidad de los conductores de tierra.
Conexiones: Verificar la estanqueidad y ausencia de corrosión en los puntos de conexión.
7. Documentación:
Hojas de mantenimiento: Actualizar las hojas con las intervenciones realizadas, las anomalías encontradas y las acciones correctivas adoptadas.
Manuales y dibujos: Asegúrese de que la documentación técnica esté actualizada y sea fácilmente accesible.
Es importante que todas las operaciones de mantenimiento sean realizadas por personal cualificado, de conformidad con la normativa vigente, y que cada intervención quede cuidadosamente documentada. Para más detalles y fichas técnicas específicas, recomendamos consultar la norma CEI 78-17 y sus modificaciones.
