La aplicación de estas nuevas tecnologías abarca varios campos, adaptándose a las circunstancias y entornos de uso para permitir un uso versátil e integral del equipo. Algunos de los campos de aplicación establecidos incluyen:

Mezcladores/reactores industriales: Se pueden integrar nuevas tecnologías para optimizar el proceso de mezcla y reacción en un entorno industrial, mejorando la eficiencia y la calidad del producto final.

Sistemas de extracción industrial (hornos de fusión): Se pueden utilizar tecnologías avanzadas para mejorar la efectividad de los sistemas de extracción industrial, asegurando la eliminación eficiente de humos, vapores y partículas nocivas de los procesos de metalurgia y fundición.

Sistemas de extracción de muelas y torres de extracción: Las nuevas tecnologías optimizan la eficiencia de los sistemas de extracción utilizados en entornos industriales para eliminar polvo, humos y vapores que son perjudiciales para la salud y el medio ambiente.

Campos de tiro: Se pueden implementar tecnologías innovadoras para mejorar la seguridad y la eficiencia de los campos de tiro, lo que permite una gestión y monitorización avanzadas de los sistemas de ventilación.

Laboratorios químicos: Para garantizar una gestión más segura de los sistemas de ventilación y alarma.

Motores de compresores y motores de máquinas y herramientas: Se pueden integrar nuevas tecnologías en los motores de compresores y motores de máquinas y herramientas para optimizar el rendimiento, reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil.

Laminadores: En los laminadores, se pueden utilizar tecnologías avanzadas para mejorar la precisión, la velocidad y la calidad del laminado de materiales, a la vez que se reducen los residuos y el tiempo de inactividad.

Bombas de agua de refrigeración de plantas industriales: Se pueden aplicar nuevas tecnologías a las bombas utilizadas en los sistemas de refrigeración de plantas industriales para mejorar su eficiencia energética, resistencia al desgaste y gestión automatizada de la operación. La aplicación de estas tecnologías en una amplia gama de sectores industriales ayuda a mejorar el rendimiento, la eficiencia y la seguridad de la planta, lo que permite a las empresas alcanzar objetivos de producción más altos y mantenerse competitivas en el mercado.

Durante la fase di progettazione di un impianto industriale, è fondamentale redigere una serie di documenti tecnici che delineano in modo dettagliato gli aspetti chiave del progetto. Di seguito, si elencano brevemente il i documenti che verranno redatti:

El proceso de instalación de equipos involucra a varias personas clave, cada una de las cuales desempeña un papel fundamental para garantizar el correcto funcionamiento del sistema. Este personal puede ser seleccionado interna o externamente y, tras la capacitación adecuada, podrá proceder con la aplicación del producto a la maquinaria seleccionada. El personal principal requerido para las operaciones es: ELÉCTRICO:

El técnico electricista desempeña un papel fundamental en la instalación de los elementos eléctricos del sistema. Esto incluye la correcta conexión de los sensores de seguridad del PLC (Controlador Lógico Programable) al equipo eléctrico del sistema.

Su trabajo no se limita al simple cableado, sino que también implica verificar la compatibilidad eléctrica entre los diversos componentes y el cumplimiento de las normas de seguridad eléctrica aplicables.

Además, el técnico electricista es responsable de ajustar los sistemas de seguridad eléctrica, probando exhaustivamente el funcionamiento de los sensores y actuadores para garantizar una respuesta confiable en caso de emergencia. MECÁNICO

El mecánico es responsable de la instalación física de los elementos mecánicos del sistema. Esto incluye asegurar el equipo mecánico necesario para el correcto funcionamiento del sistema. Este puesto es responsable de la precisión y exactitud durante la instalación de componentes mecánicos, garantizando que todas las piezas estén colocadas y fijadas correctamente para evitar fallos de funcionamiento o daños durante la operación. El mecánico se asegura de que cada componente se integre en el sistema de forma coherente con el diseño general de la planta, contribuyendo así a la seguridad y eficiencia de las operaciones. TÉCNICO DE INFORMACIÓN El especialista en tecnologías de la información es responsable de completar la integración digital de la planta con la red de la empresa. Esto incluye la configuración de dispositivos de red como conmutadores, enrutadores y cortafuegos para permitir la comunicación entre los dispositivos industriales y los sistemas informáticos de la empresa. Este puesto es responsable de configurar los ajustes de seguridad de la red, garantizando que el acceso a los datos y dispositivos esté limitado y protegido contra amenazas externas como la piratería informática o el malware. Además, el especialista en tecnologías de la información colabora con personal especializado para garantizar la correcta configuración e interoperabilidad de los sistemas de automatización industrial con los sistemas de gestión de la empresa (como el ERP) para una gestión integrada y eficiente de las operaciones. En resumen, cada figura clave involucrada en el proceso de instalación desempeña un papel único y complementario para garantizar el éxito de la integración de la planta industrial, combinando habilidades y conocimientos especializados para garantizar un resultado óptimo.

Una vez que el sistema esté operativo, se le ofrecerán a la empresa dos métodos distintos para gestionar los datos generados por el propio sistema. Las dos opciones principales son la gestión interna y externa: GESTIÓN INTERNA En esta modalidad, la empresa opta por gestionar los datos internamente, confiando la responsabilidad de la gestión e interpretación de los mismos a un especialista formado directamente por un Técnico Especializado de nuestro Equipo. GESTIÓN EXTERNA En la gestión externa de datos, nuestros técnicos especializados se responsabilizan directamente de la gestión y el análisis de los datos generados por el sistema. Ofrecen una serie de servicios especializados destinados a optimizar el uso de los datos y a proporcionar soporte técnico y administrativo a la empresa cliente. Los principales servicios ofrecidos se enumeran a continuación:

ANÁLISIS DE DATOS PARA DIAGNÓSTICO DE PLANTA: Los técnicos realizan un análisis detallado de los datos producidos por el sistema para evaluar la salud de las plantas industriales. Este análisis permite identificar cualquier anomalía, fallo inminente o ineficiencia en los procesos de producción, permitiendo un mantenimiento o correcciones oportunas.

REDACCIÓN DE INFORMES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Nuestros especialistas elaboran informes detallados basados en el análisis de los datos recopilados, lo que proporciona información valiosa para la implementación de estrategias de mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento permite planificar las intervenciones con antelación, reduciendo el tiempo de inactividad de las máquinas y optimizando los recursos de la empresa.

ADMINISTRACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS Y CONSUMOS: En el contexto de la administración y optimización de procesos y consumos, el uso de los datos recopilados ofrece una oportunidad única para proponer soluciones específicas para mejorar la eficiencia de las infraestructuras de la empresa. Mediante un análisis detallado de los datos, es posible identificar áreas de mejora e implementar estrategias destinadas a optimizar la eficiencia operativa y reducir el consumo energético. A continuación, se presentan algunas de las soluciones que se pueden proponer: > Recualificación del ciclo de producción:

Con base en los datos recopilados sobre el rendimiento del ciclo de producción, es posible identificar ineficiencias o tiempos de inactividad en la producción.

Mediante un análisis exhaustivo, se pueden proponer soluciones para optimizar el flujo de producción, reducir los tiempos de producción y aumentar la productividad general de la planta. > Remodulación de parámetros de consigna:

El análisis de datos permite evaluar el rendimiento de los procesos industriales y ajustar los parámetros de consigna de forma óptima.

Al modificar los parámetros operativos según las condiciones reales, es posible mejorar la eficiencia del proceso y reducir el consumo energético sin comprometer la calidad del producto. > Reemplazo de sistemas por otros más eficientes:

Al analizar los datos sobre el rendimiento de plantas y equipos, es posible evaluar la oportunidad de reemplazar sistemas obsoletos por otros más eficientes y avanzados.

Esto puede incluir el reemplazo de maquinaria menos eficiente por modelos más nuevos y tecnológicamente avanzados capaces de garantizar un mejor rendimiento y un menor consumo. > Estudio de viabilidad (plan de inversión):

Con base en los datos recopilados y el análisis del rendimiento, es posible desarrollar un estudio de viabilidad para identificar las mejores oportunidades de inversión.

Este estudio puede incluir la evaluación de los costos y beneficios asociados con diferentes soluciones de optimización y la definición de un plan de inversión a largo plazo para mejorar la eficiencia y la competitividad de la empresa.

SOPORTE TÉCNICO Y ADMINISTRATIVO PARA ACCEDER A BENEFICIOS FISCALES: Desde una perspectiva de administración tributaria, ofrecemos una gama completa de servicios y oportunidades diseñadas para optimizar su negocio y maximizar los beneficios fiscales disponibles. A través de un análisis riguroso de las regulaciones fiscales y un profundo conocimiento del contexto regulatorio, estos servicios incluyen: EFICIENCIA FINANCIERA > Consultoría Individual El servicio de Consultoría Individual apoya a las empresas en la obtención de una subvención/convocatoria de propuestas específica. Durante la sesión de Consultoría Individual, lo guiaremos a través de todo el proceso de obtención del beneficio, desde la recopilación de documentos, pasando por la presentación de la solicitud, y hasta el informe final que le permitirá obtener el beneficio solicitado. > Consultoría Continua El servicio de Consultoría Continua está diseñado para todas aquellas empresas interesadas en desarrollar un plan de inversión a mediano y largo plazo. La Consultoría Continua le permitirá seleccionar los incentivos más adecuados para su negocio y contar con el apoyo de un Consultor dedicado durante toda la duración del apoyo. Consultoría Continua de Proveedores proporciona un enfoque ganar-ganar: nos comprometemos a ayudarle a alcanzar un objetivo mínimo gracias a subvenciones no reembolsables y/o exenciones fiscales, convocatorias de propuestas y fondos estructurados, y financiación subvencionada. EFICIENCIA OPERATIVA 5.0 > Diagnóstico 5.0 Diagnóstico 5.0 es el mapeo de los procesos de la empresa que le permite evaluar el grado de madurez de los procesos de la empresa, identificar ineficiencias operativas y encontrar soluciones para optimizar los procesos, definiendo los costes y los plazos necesarios para la implementación. > Soporte Operativo Soporte Operativo 5.0 es la solución que permite a su empresa contar con un equipo de profesionales para guiar el camino de eficiencia operativa que ha elegido emprender. Nuestras áreas de intervención incluyen: departamento de producción, logística y almacén, etc. > Control de Gestión Control de Gestión es la actividad que le permite supervisar los recursos financieros y los factores de producción, detectar cualquier variación de costes e introducir una nueva metodología presupuestaria. > Implementación de IA La implementación de Inteligencia Artificial para reducir el consumo y los gastos energéticos representa una estrategia corporativa innovadora destinada a optimizar la eficiencia operativa y promover la sostenibilidad ambiental. Desde la perspectiva del personal, esta iniciativa es crucial, ya que requiere una planificación cuidadosa y una gestión adecuada del cambio organizacional. En particular, es esencial involucrar activamente al personal mediante programas de capacitación y concienciación específicos para fomentar una cultura corporativa centrada en la sostenibilidad y la adopción de nuevas tecnologías. Al mismo tiempo, es fundamental garantizar una comunicación interna eficaz, proporcionando directrices claras y apoyo continuo para fomentar la adopción e integración de la Inteligencia Artificial en las operaciones diarias. Mediante un enfoque holístico y participativo, la empresa puede maximizar la participación de los empleados y garantizar el éxito de la implementación de la Inteligencia Artificial para alcanzar los objetivos de reducción del consumo y los gastos energéticos. EFICIENCIA ENERGÉTICA > Auditoría Energética. La Auditoría Energética es una instantánea del consumo energético de una empresa. Es el primer paso necesario para implementar un plan de eficiencia energética. Mediante las Auditorías Energéticas, es posible obtener información sobre el consumo energético de una empresa, entendiendo qué sistemas consumen más y cuándo. El objetivo es obtener una visión completa de las tendencias de consumo antes de iniciar un proyecto de eficiencia energética. > Gestión Energética. La Gestión Energética es el análisis, la monitorización y la optimización de los recursos energéticos de una empresa para una gestión adecuada del consumo y la obtención de beneficios económicos y ambientales. La Gestión Energética consiste en desarrollar un plan de eficiencia energética orientado a la gestión racional e informada de las fuentes de energía.

La funzione dell'analisi dei dati per la diagnostica degli impianti è di fondamentale importanza nel garantire il corretto funzionamento e la sicurezza delle attrezzature industriali. Tramite l'acquisizione e l'elaborazione dei dati emessi dall'impianto, i nostri tecnici specializzati possono accedere a una vasta gamma di informazioni cruciali per la valutazione delle prestazioni e il rilevamento di eventuali anomalie. Alcuni dei parametri monitorati e analizzati includono:

Mediante un análisis exhaustivo de los datos obtenidos, será posible desarrollar una evaluación detallada del estado operativo de los equipos industriales. Esta evaluación se basará en un sofisticado análisis probabilístico, utilizando promedios ponderados para obtener una representación precisa del estado de la planta. Los principales resultados obtenidos incluyen:

Estado de desgaste de los equipos: Se realizará un análisis exhaustivo del estado de desgaste de los equipos industriales, considerando diversos parámetros e indicadores. Se evaluará la integridad estructural de los equipos, con especial atención a los componentes críticos como rodamientos, reductores y otros elementos sujetos a desgaste. Se examinará cualquier signo de deterioro o corrosión en los componentes metálicos, así como la presencia de daños visibles o anomalías en las superficies de contacto. También se considerarán los signos de degradación en componentes no metálicos, como sellos, correas y componentes plásticos, que puedan afectar el rendimiento del equipo. Anomalías del sistema: Se identificará y analizará cualquier anomalía del sistema que pueda afectar el correcto funcionamiento del equipo. Estas anomalías pueden incluir fallos de software, errores de calibración o problemas de compatibilidad entre componentes. Se prestará especial atención a errores de lectura de sensores, pérdidas de señal o fallos en los sistemas de control automático, que pueden comprometer la seguridad y la eficiencia de las operaciones. Parámetros fuera de rango: Se analizarán los datos para identificar parámetros operativos que se desvíen de los rangos óptimos definidos para el equipo. Estos parámetros pueden incluir temperaturas, presiones, velocidades de rotación u otros indicadores específicos de las condiciones de operación. La identificación de parámetros fuera de rango puede indicar la necesidad de ajustes, calibraciones o mantenimiento correctivo para restablecer el rendimiento del equipo a límites aceptables. Consumo excesivo: Se analizarán los datos de consumo energético para identificar situaciones de sobreuso o uso ineficiente de los recursos. Se evaluará cualquier pico anormal en el consumo energético o variación significativa con respecto a los niveles de referencia, que pueda indicar problemas de eficiencia o pérdidas de energía en el sistema. Desgaste anormal (rodamientos, reductores, etc.): Se realizará un análisis específico para detectar signos de desgaste anormal en componentes críticos como rodamientos y reductores. Se prestará especial atención a ruidos anormales, vibraciones excesivas o sobrecalentamiento localizado, que pueden indicar desgaste o daños en los componentes mecánicos. Este análisis detallado proporcionará una visión general completa del estado de los equipos industriales, lo que permitirá la identificación y el tratamiento oportunos de cualquier problema crítico y garantizará una operación confiable y segura de la planta.

Configuración del mantenimiento predictivo Para configurar el mantenimiento predictivo, se requerirán las siguientes actividades: Programación del mantenimiento y coordinación con otras máquinas: Las actividades de mantenimiento predictivo se planificarán en función de los datos recopilados durante el análisis de la planta. Se definirán los tiempos y los métodos para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento preventivo, teniendo en cuenta las necesidades específicas de la planta y los equipos involucrados. Las actividades de mantenimiento se coordinarán con otras máquinas o sistemas de la planta, lo que garantizará una gestión integrada y sinérgica de las operaciones para maximizar la eficacia general de las actividades de mantenimiento. Establecimiento de prioridades de mantenimiento: Se priorizarán las diferentes actividades de mantenimiento en función de la criticidad de los equipos y los componentes involucrados. Se identificarán los equipos o componentes que requieran una intervención inmediata o urgente para garantizar la continuidad operativa y la seguridad de la planta. Se establecerán criterios objetivos para priorizar el mantenimiento, teniendo en cuenta factores como el impacto en el rendimiento de la planta, el riesgo de fallo o mal funcionamiento y la disponibilidad de los recursos necesarios para la intervención. Estas actividades permitirán la planificación y gestión efectiva de las operaciones de mantenimiento predictivo, asegurando un mantenimiento preventivo oportuno y específico que ayudará a reducir el riesgo de fallas y optimizar el rendimiento general de la planta.

Métodos de optimización de la planta: Con respecto a los métodos de optimización de la planta, se implementarán las siguientes estrategias: Análisis de procesos e identificación de ineficiencias: Se realizará un análisis detallado de los procesos de producción y las operaciones de la planta para identificar ineficiencias o áreas de mejora. Se identificarán las actividades o procesos que requieran optimización para maximizar la eficiencia general de la planta. Capacitación del personal y una cultura de mejora continua: Se invertirá en la capacitación del personal para asegurar la comprensión y adopción adecuadas de nuevas prácticas y tecnologías. Se fomentará una cultura de mejora continua, alentando la participación activa del personal en la identificación de oportunidades de optimización e implementación de soluciones innovadoras. La implementación de estos métodos de optimización de la planta maximizará la eficiencia operativa, reducirá los costos de producción y mejorará la competitividad general de la empresa.

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento preventivo que se realiza tras identificar uno o más parámetros, los cuales se miden y procesan mediante modelos matemáticos adecuados para determinar el tiempo restante antes de una falla. Para ello, se utilizan diversas metodologías, como el análisis tricológico de lubricantes, la medición de vibraciones, la termografía, el análisis de corrientes absorbidas, la detección de vibraciones anormales, entre otras. Para predecir cuándo será necesario el mantenimiento, se basa en el estado real del equipo, en lugar de en las estadísticas de vida útil promedio o esperada. Un cambio en las mediciones realizadas en comparación con el estado operativo normal indicará un aumento de la degradación y, en última instancia, permitirá predecir el momento de la falla. CREDENCIALES DE ACCESO: USUARIO: areamanager@motive.it CONTRASeña: Fermai2023!