Al comprar una máquina, la Declaración de Conformidad también incluye las protecciones. Si compro una protección al fabricante como repuesto, esta no tendrá el marcado CE, ya que está incluida en la certificación de la máquina. Sin embargo, si compro una protección individualmente como componente de seguridad, según la Directiva de Máquinas, debe contar con la certificación CE. Se denomina "componente de seguridad" porque protege a las personas de lesiones. El Anexo V de la Directiva de Máquinas enumera todos los componentes de seguridad. Existe una Norma Técnica (14120:2015) que especifica cómo fabricar las protecciones y proporciona todos los parámetros necesarios.

Solo existe una Norma Técnica de cumplimiento, la EN 14120, pero no es obligatoria. Sin embargo, sí lo es la Directiva de Máquinas, implementada mediante el Decreto Legislativo 17/2010 y con carácter vinculante. Por ejemplo, el RES (Requisito Esencial de Seguridad de la Directiva de Máquinas 1.3.7) especifica que no se puede entrar en contacto con piezas móviles, pero no cómo. Las Normas Técnicas son solo una forma de cumplir con la Directiva de Máquinas; por lo tanto, es posible autocertificar el cumplimiento. Si, por el contrario, no desea asumir esta responsabilidad, adquiera la Norma en la página web de UNI, que especifica cómo debe implementarse la protección. El diseño se basa en lo estipulado en la Norma. Si cumple con la Norma, tiene la Presunción de Conformidad, lo que significa que ha hecho todo lo posible. Sin embargo, si no la cumple, pueden acusarle de incumplimiento para intentar ahorrar dinero, y deberá demostrar que ha realizado una evaluación de riesgos completa. Si por el contrario cumples con la Norma, el análisis ya ha sido hecho por quien lo escribió y al cumplirlo has hecho lo que se requería de ti.

Per prima cosa è necessario controllare se le protezioni che il costruttore ha scelto vanno bene per te.

MARCADO CE EN DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE MÁQUINAS: ¿ES NECESARIA UNA PLACA? Al vender una máquina, el comprador confía en su seguridad y cumplimiento de todas las normativas. El vendedor no fabrica la máquina completa, sino que ensambla piezas de diversos proveedores. Supongamos que usted fabrica las protecciones fijas y los escudos que se fijan a la máquina, como las protecciones perimetrales que delimitan un perímetro más allá del de la propia máquina. El fabricante de la máquina, para evitar responsabilidades, le solicita que certifique lo que vende. Esto es un requisito legal; si vende un componente de seguridad, debe llevar el marcado CE según la Directiva de Máquinas. Si el fabricante vende una máquina ya equipada con protecciones, estas no están certificadas porque forman parte de la máquina en su conjunto. Sin embargo, si vende solo un componente con una función de seguridad protectora, según la Directiva de Máquinas, debe llevar el marcado CE. Es muy importante saber esto, especialmente al realizar el pedido, para preparar la documentación que se entregará al cliente, como la placa CE. Si soy fabricante de maquinaria y les compro protectores perimetrales, incluiré su manual, placa CE y declaración de conformidad en mi expediente técnico. Si los construyo yo mismo, tendré mis propios planos y cálculos, que incluiré en mi expediente técnico. PROTECCIONES FIJAS Y MÓVILES: ¿CÓMO ELEGIR? Existen dos tipos de protectores. Existen protectores físicos, que impiden físicamente que el operador acceda a la máquina mientras está en funcionamiento, como los protectores fijos y los protectores con enclavamiento. También existen protectores que permiten detectar una intrusión en la zona de peligro mediante barreras ópticas y escáneres láser, impidiendo así que continúe el proceso de producción. Un caso especial son los protectores con enclavamiento de seguridad, que, al retirarse, apagan toda la máquina. Esto impide que el técnico de mantenimiento opere la máquina sin volver a colocar el protector. Por lo tanto, sin el protector, el operador puede acceder a la zona de peligro de la máquina, pero al estar la máquina parada, no corre ningún peligro. Recuerde que una cubierta debe ser inmediatamente reconocible al desmontarla, por lo que dejarla desmontada debe ser intencional o por pereza. Entonces, ¿cómo elijo cuándo instalar una cubierta, una puerta con enclavamiento o un escáner láser? La elección se basa en el uso que le dan los operadores y sus necesidades de trabajo. Si el operario necesita acceder a la máquina una vez al mes, una cubierta fija con cuatro pernos es más que suficiente. Si, por ejemplo, necesita limpiar un rodillo con disolvente cada ocho horas, una cubierta fija tiende a no volver a montarse cada vez, por pereza. En este caso, es posible instalar una puerta con enclavamiento, de modo que al abrirla, la máquina se detenga. En realidad, primero se debe detener la máquina y luego abrir la puerta, pero no todos somos tan diligentes; la puerta con enclavamiento es útil para evitar olvidos. Si, por otro lado, el operario necesita acceder a la máquina varias veces durante el turno, incluso la puerta con enclavamiento puede ser un obstáculo. Se puede instalar una barrera óptica, pero requiere ciertos espacios. La barrera óptica también requiere zonas de seguridad, áreas donde la máquina no pueda tocarse. Debe haber cierta distancia entre el operador y el peligro, lo que permite que la máquina se detenga, ya que algunas máquinas no se detienen inmediatamente. Un carrete de 500 kg no se detiene instantáneamente; hay un tiempo de parada que debe verificarse. También existen resguardos con enclavamiento; el enclavamiento impide que la máquina se reinicie hasta que se haya reposicionado el resguardo, pero no todos los resguardos los requieren. El resguardo fijo con enclavamiento es un sistema muy poco utilizado, ya que cada enclavamiento cuesta dinero y es una posible fuente de fallos. Es responsabilidad del fabricante de la máquina decidir si se instala o no. Se instala cuando existen puntos particularmente peligrosos donde se sabe que el operador tiende a dejar el resguardo desconectado, y este riesgo no se puede correr. ¿Resguardo con bisagras? ¿Es fijo o móvil? Recibimos esta pregunta de un perito judicial que encontró un resguardo fijado a la máquina en el lado derecho con una bisagra y en el lado izquierdo con un perno. La respuesta está en el problema que está diseñado para resolver y el resultado deseado. Como se indica en el apartado 6.3.2 de la norma EN 12100: se utiliza una protección fija si no se requiere el acceso a la zona de peligro en situaciones normales. Es decir, el acceso frecuente a esa zona es inevitable. En ese caso, es mejor utilizar una protección móvil con enclavamiento. Si instalo una protección fija, significa que solo se puede/debe retirar unas pocas veces, no con frecuencia. Solo para mantenimiento, limpieza, etc. Sin embargo, para que una protección móvil sea funcional, debe enclavarse al abrirse con frecuencia. De lo contrario, se vuelve ineficaz. Si instalo una protección fija para un riesgo grave e inaceptable, debo asegurarme de volver a colocarla antes de empezar. ¿Qué ocurre si alguien la olvida? Por ejemplo, una protección fija para proteger las piezas de molienda... una rejilla... si no la instalo... todo funciona igual. De esta manera, el operador se siente más cómodo en caso de un bloqueo; podría no detener la trituradora e intervenir con una herramienta como una palanca. Hay ejemplos de comportamientos gravemente incorrectos... fácilmente predecibles. Por lo tanto: La protección fija debe estar claramente fijada a la zona a proteger, incluso si se retira. ¿Una cadena? ¿Una bisagra? Así se puede ver que... está colgando y falta (por ejemplo). Obviamente, si se retira, no debe permanecer en su lugar si solo se coloca encima. Debe ser fija. De lo contrario, debe estar enclavada. Incluso la norma EN ISO 12100, en el apartado 6.3.3.2.2 (requisitos para las protecciones fijas), incluye la bisagra como opción. PROTECCIÓN: ¿QUÉ ES? ¿CUÁNDO SE UTILIZA? ¿CÓMO SE UTILIZA? La protección es una protección fija, una protección de seguridad. En un dispositivo de seguridad diseñado para proteger al operador de riesgos mecánicos, la protección es un dispositivo que se interpone entre el operador y el peligro. El material del que está hecha no importa, pero su función, que es proteger al operador, sí. Al ser fija, no debe desmontarse. Por lo tanto, no debe haber tuercas de mariposa que se puedan desenroscar fácilmente con la mano. Deben ser desatornillables solo con el uso de herramientas específicas. Debe ser completamente intencional al desmontar una protección, bajo su propio riesgo. ¿QUÉ SON LAS PROTECCIONES DE ALTA VISIBILIDAD? – DIRECTIVA DE MAQUINARIA. Para que el mismo tipo de maquinaria esté protegida, algunos clientes requieren altos niveles de brillo y, por lo tanto, transparencia. En esos casos, dependiendo del producto que se manipule, se utilizará vidrio o policarbonato transparente para las protecciones. ¿Cuál es la diferencia entre los dos? Depende en gran medida de la función; por ejemplo, el vidrio es más frágil que el policarbonato, pero es más fácil de limpiar. Hay algunos factores que influyen en la elección de un material por parte de un cliente sobre otro. Normalmente, el cliente final elige el material, pero depende de la situación. Si hay algún objeto que pueda salir de la máquina y golpear el policarbonato, pueden dañarlo pero no romperlo. En el caso del vidrio, incluso el vidrio templado con película puede romperlo. La película evita que el vidrio se rompa, sino que se comba cuando se rompe. Se puede colocar en el interior de la protección, lo que aumenta la resistencia al impacto del vidrio, o en el interior del propio vidrio. Las protecciones de alta visibilidad permiten ver el proceso, permitiendo al operador ver el interior de la máquina en funcionamiento y detectar cualquier defecto de fabricación. Algunos clientes prefieren protecciones de acero inoxidable, pero con una ventana para observar el proceso en su interior. Esta ventana de 60/70 cm, situada a la altura de los ojos, permite al operador ver el interior de la máquina. Puede ser de policarbonato o vidrio; la elección del material depende del cliente, pero en gran medida del sector. ¿SE VUELVE OBSOLETA UNA CARCASA? Una carcasa no suele quedar obsoleta; puede desgastarse si se coloca en un entorno altamente agresivo. Las protecciones suelen estar hechas de acero inoxidable, un material que rara vez pierde su función protectora con el tiempo. Sin embargo, puede ocurrir que la protección esté mal colocada en un entorno inadecuado, por ejemplo, una carcasa en un lugar con acumulación de polvo, donde se deberían utilizar sistemas fácilmente lavables. Sin embargo, en el caso de las protecciones con enclavamiento, la tasa de uso está marcada en cada componente utilizado para supervisar las puertas o en los interruptores de seguridad. Obviamente, no es necesario contar ni registrar cada vez que se abre y se cierra la puerta, pero puede dar una idea de la vida útil de los componentes. Las bisagras y las protecciones con enclavamiento tienen un microinterruptor; el manual indicará cuántas aperturas se han probado, por ejemplo, 60 000. Estas cifras son enormes; en este caso, antes de que se desgaste, tendría que abrirse durante 10 000 días, cinco veces al día. Es más probable que se rompan con un solo impacto. Además, el uso de la máquina puede cambiar, por lo que la puerta podría dejar de ser necesaria en esa posición y ser necesario moverla. O bien, la normativa podría cambiar en el futuro, y una protección en esa ubicación específica podría dejar de cumplir con la normativa, volviéndose así poco fiable. PROTECCIÓN PERIMETRAL DE MAQUINARIA: ¿QUÉ ES? La protección perimetral, en términos de diseño y construcción, es una protección que amplía el perímetro de la máquina en movimiento. Todas las protecciones son externas a la maquinaria, pero las protecciones perimetrales se extienden más allá de su perímetro, creando una zona de intervención interna y protegida. Crean una zona de amortiguación, amortiguación o mantenimiento que permanece separada de la maquinaria. Por ejemplo, en las industrias alimentaria o farmacéutica, se suelen utilizar jaulas de vidrio o policarbonato para evitar que las personas se acerquen a las piezas móviles; estas son protecciones perimetrales. Las redes amarillas se utilizan comúnmente en maquinaria con bajo riesgo mecánico o de expulsión, o donde giran las carretillas elevadoras, para evitar que las personas accedan a una zona específica. Sin embargo, en la industria embotelladora, a menudo se exige evitar ser golpeado por objetos lanzados desde la maquinaria; en este caso, las sujeciones deben ser tan resistentes como el material. ESCALERAS DE ACCESO A MAQUINARIA: ¿CÓMO ELEGIR? Los clientes siempre intentan colocar escaleras y puntos de acceso en los lugares más insospechados, ya que el espacio en la planta suele ser muy limitado. Sin embargo, no se pueden construir y colocar de forma aleatoria. Existen normas técnicas que deben cumplirse. Las escaleras de acceso a maquinaria tienen diferentes niveles de referencia. Hasta 20° es una rampa, entre 20° y 45° es una escalera estándar, entre 45° y 75° es una escalera de tijera, y entre 85° y 90° es una escalera de mano. Toda la información sobre cómo elegir la ruta de acceso a la maquinaria y las características de las diversas escaleras y cubiertas se encuentran en las Normas Técnicas 14122, de las cuales hay cuatro: 14122-1, 14122-2, 14122-3 y 14122-4. La Norma 14122-4 especifica cómo construir una escalera. No tendrá una placa CE como las escaleras no la tienen, pero debe tener una placa que indique el peso y el uso adecuado. La Norma 14122-3 se refiere a las escaleras de tijera. Este tipo de escaleras no requiere una placa. La Norma 14122-2 contiene especificaciones para el suelo transitable, la cubierta y el parapeto, que deben tener una altura mínima de 1,10 m. La Norma 14122-1 indica cómo elegir la vía de acceso. Estas Normas Técnicas indican cómo construir vías de acceso a la maquinaria. Las cuatro Normas cubren todas las vías de acceso y zonas transitables en altura. Según la Norma sobre escaleras, la jaula de seguridad del trabajador debe estar situada entre 2,20 m y 3 m. No es necesario usar arnés en las escaleras, ya que ya cuentan con una jaula de seguridad. En algunos casos, se proporcionan pasamanos especiales, como los que tienen ganchos para mosquetones, pero estos son casos especiales. Las escaleras son un tipo especial de vía de acceso a la maquinaria, ya que requieren trabajar en espacios muy reducidos. Las rampas y escaleras de tijera, por otro lado, son más fáciles de usar. PLATAFORMAS Y PISOS TRANSITABLES EN ALTURA SOBRE LA MAQUINARIA: ¿QUÉ DEBO BUSCAR? Lo primero que hay que comprobar es que todo el perímetro transitable esté rodeado por un parapeto de al menos 1,10 m de altura, una barandilla tradicional como las que se encuentran en los balcones. Además, debe haber una distancia mínima de 500 mm entre ellas. Fijada a la barandilla, en todo el perímetro de la zona transitable, debe haber un protector de talones, una zona elevada de al menos 11 cm. Esto evita caídas, resbalones o que las herramientas se deslicen de la plataforma. El tercer punto a comprobar, muy importante, no es visible a simple vista, ya que se refiere a la capacidad de carga de la zona transitable, es decir, cuánto peso puede soportar por metro cuadrado. Este cálculo se realiza normalmente con dos trabajadores y una caja de herramientas, y es de aproximadamente 200 kg por metro cuadrado. Está terminantemente prohibido saltar la barandilla desde la zona transitable y subirse a la máquina. En ocasiones, se verá al operario de mantenimiento saltándola y caminando sobre el canalón; esto no es una opción, ya que es extremadamente peligroso. Este comportamiento es fácilmente predecible. De hecho, si hay una superficie elevada o algo dentro de la zona transitable donde el operador pueda pisar, los 1,10 m de la barandilla se calculan a partir de ese punto. NUEVAS PROTECCIONES EN MAQUINARIA ANTIGUA: ¿QUIÉN CERTIFICA LA CE? Al trabajar con maquinaria antigua que requiere nuevas protecciones, una persona competente debe inspeccionarla y entrevistar al trabajador que la utiliza. Mediante entrevistas con el trabajador, el operador aprende cómo se utiliza realmente la máquina, sus buenas y malas costumbres, y qué funciona bien y qué no debería. Con base en estas entrevistas, se realiza una evaluación de riesgos, según la Norma 12100, y con base en esta evaluación, se eligen las protecciones que se aplicarán a la maquinaria. Incluso si las protecciones ya estaban instaladas en la máquina antigua y simplemente es necesario reemplazarlas, es necesario garantizar que sigan siendo adecuadas y justificar su aprobación. A continuación, se lleva a cabo la instalación de las protecciones, que puede ser realizada por el fabricante o el cliente. Además, es necesario verificar que la selección realizada en la evaluación sea idéntica a la realmente instalada. Finalmente, si la maquinaria fue construida antes de 1996, se debe presentar una Declaración de Conformidad de conformidad con el Anexo V de la Ley Consolidada y como se especifica en el Artículo 11 del Decreto Presidencial 459 de 1996. Si la maquinaria fue construida después de 1996, tiene certificación CE, que no se pierde. Mejorar las características de seguridad no altera el uso de la maquinaria, pero en cualquier caso, es necesario demostrar que se ha hecho algo bien y justificar las elecciones. INSPECCIÓN Y PLANOS DE PROTECCIONES PARA MÁQUINAS ANTIGUAS: ¿QUIÉN LAS FABRICA? Cuando se tiene una maquinaria antigua y se necesita aplicar protecciones, primero se deben realizar algunas inspecciones. Es mejor que las realicen profesionales, ya que las protecciones deben ser hechas a medida. Por ejemplo, si se introduce la mano en una protección para hacer un ajuste, esta debe evitar que la mano alcance el otro punto; por lo tanto, no debe estar demasiado floja ni demasiado apretada. Además, es necesario medir los puntos de fijación, las dimensiones generales y las distancias mínimas a las piezas móviles para determinar dónde colocar y fijar las protecciones. Todo el levantamiento topográfico debe realizarse in situ, donde se ubica la máquina. Estos ajustes también pueden ser proporcionados por el cliente, pero generalmente es mejor que lo haga el fabricante de las protecciones, ya que si no son precisos, las piezas no encajarán. Por lo tanto, deben ser realizados por una persona competente. Una vez que se ha levantado la máquina, se extrae un plano, del cual se elaboran los planos de construcción. A partir de ahí, comienza el proceso de diseño, decidiendo qué tipo de dispositivos de seguridad instalar, qué tipo de fijaciones utilizar, qué tipo de puertas, etc. El tipo de protección elegida depende de lo que se necesite proteger. Si es importante una alta visibilidad, deben ser transparentes; si la máquina no tiene piezas de expulsión, se puede utilizar una malla metálica. Se trabaja con los planos y luego se envían directamente al taller para su construcción. Mientras tanto, la Oficina Técnica elabora el Manual, donde cada pieza está numerada y contiene un diagrama que explica el montaje. Junto con el manual, se incluirá una lista de verificación para garantizar la presencia de todas las piezas. Existe una norma que exige específicamente un manual de instrucciones para la maquinaria. Las protecciones son componentes de seguridad y, por lo tanto, deben llevar el marcado CE. Tenga cuidado, ya que algunas no lo llevan; a menudo se venden como chapa metálica y no como componentes de seguridad.