La manutenzione delle cabine elettriche è un’attività fondamentale per garantire il corretto funzionamento degli impianti, la sicurezza degli operatori e la continuità del servizio elettrico.
Tipologie di manutenzione
Manutenzione preventiva
Consiste in interventi programmati per prevenire guasti o malfunzionamenti.
Include attività come ispezioni visive, serraggio dei collegamenti, pulizia dei componenti e verifiche delle protezioni.
Manutenzione correttiva
Interventi effettuati per riparare o sostituire componenti guasti o difettosi.
Può includere sostituzione di interruttori, trasformatori, sezionatori o altri dispositivi.
Manutenzione predittiva
Utilizzo di strumenti e tecnologie per monitorare le condizioni della cabina in tempo reale (es. termografia, analisi delle vibrazioni).
Permette di anticipare i guasti con un approccio basato sui dati.
Attività principali
Ispezioni visive:
controllo dello stato generale della cabina, rilevando eventuali segni di usura, danneggiamenti o accumuli di polvere.
Pulizia:
rimozione di polvere, residui e umidità per prevenire cortocircuiti o malfunzionamenti.
Verifica dei dispositivi di protezione:
controllo e calibrazione degli interruttori differenziali, magnetotermici e altri sistemi di protezione.
Controllo del sistema di ventilazione:
verifica del corretto funzionamento dei sistemi di raffreddamento o ventilazione per evitare il surriscaldamento.
Test e misurazioni:
misurazione della resistenza di isolamento, prove di continuità e analisi della qualità dell’energia elettrica.
Termografia:
identificazione di surriscaldamenti o punti caldi tramite telecamere termografiche.
Normative e standard
La manutenzione delle cabine elettriche deve rispettare normative specifiche come:
CEI 78-17: Linee guida per la gestione e la manutenzione delle cabine elettriche MT/BT.
D.Lgs. 81/08: Norme sulla sicurezza nei luoghi di lavoro, con riferimento agli impianti elettrici.
Vantaggi di una manutenzione regolare:
- Aumento della sicurezza degli operatori.
- Riduzione dei rischi di blackout o guasti gravi.
- Maggiore efficienza energetica e riduzione dei consumi.
- Prolungamento della vita utile dei componenti della cabina.
Checklist Manutenzione Cabine Elettriche CEI 78-17
1. Locale Cabina
2. Apparecchiature di Media Tensione (MT)
- Sezionatori:
- Pulizia e controllo visivo degli isolatori
- Verifica degli interblocchi meccanici ed elettrici
- Controllo del serraggio dei collegamenti elettrici
- Interruttori:
- Ispezione visiva per individuare danni o usura
- Esecuzione di manovre meccaniche di apertura e chiusura per verificarne il funzionamento
- Controllo della pressione interna (per interruttori con gas)
3. Trasformatori
- Trasformatori in resina:
- Pulizia degli avvolgimenti da polvere e detriti
- Verifica del funzionamento delle termosonde e delle centraline di controllo
- Controllo del serraggio dei collegamenti elettrici
- Trasformatori in olio:
- Ispezione visiva per individuare perdite o segni di deterioramento
- Controllo del livello e delle condizioni dell'olio isolante
- Pulizia degli isolatori passanti e verifica della loro integrità
4. Quadri di Bassa Tensione (BT)
- Verificare l'assenza di surriscaldamenti, decolorazioni o odori anomali
- Controllare e, se necessario, stringere i collegamenti elettrici
- Rimuovere polvere e detriti dai componenti interni
5. Sistemi di Protezione
- Relè di protezione:
- Verifica delle tarature rispetto ai valori di progetto
- Simulazione dell'intervento per assicurare il corretto funzionamento
- Controllo dell'efficienza e dell'integrità dei dispositivi di protezione contro i contatti diretti e indiretti
- Controllo dell'efficienza e dell'integrità del pulsante di emergenza e dei tempi d'intervento
6. Messa a Terra
- Verificare la continuità dei conduttori di terra
- Controllare il serraggio e l'assenza di corrosione nei punti di connessione
7. Impianto IRAI - SORVEGLIANZA (rischio medio / alto)
- PRESENTE (Se non presente, passare direttamente al cap.8)
- Il pulsante deve essere chiaramente visibile ed immediatamente utilizzabile
- Il pulsante deve essere provvisto di cartello indicante la funzione svolta (es. allarme incendio)
- Premere il pulsante dopo aver rimosso il coperchio di protezione con un cacciavite e controllando che il suono prodotto dalla/e sirena/e sia udibile in tutto il compartimento
- RIVELATORI: Verifica del corretto dialogo tra la unità di supervisione, le centrali elettroniche ed i dispositivi ad esse collegati
- Controllo del software sistema di rivelazione automatica di incendio e di supervisione
- Controllo delle batterie tampone e della linea di alimentazione
- Eliminare tutte le anomalie riscontrate ricercandone le cause. In caso di anomalia dovrà essere avvisata immediatamente la D.L. ed essere risolta entro le 24 ore successive
8. Documentazione
- Aggiornare le schede con gli interventi effettuati, le anomalie riscontrate e le azioni correttive intraprese.
- Assicurarsi che la documentazione tecnica sia aggiornata e facilmente accessibile.
To ensure effective maintenance of MV/LV electrical substations, it is essential to follow a detailed checklist covering all critical system components. The CEI 78-17 standard provides specific guidelines for the maintenance of these substations, including simplified sheets for MV users, as indicated in Annex C of variant V1.
Here is a general checklist for electrical cabinet maintenance:
1. Cabin Room:
General cleaning: Remove any unnecessary materials and clean the room.
Ventilation grilles: Check the integrity and clean the grilles.
Safety devices: Check the presence and condition of personal protective equipment and fire extinguishers.
Warning signs: Ensure that safety signs are present and legible.
2. Medium Voltage (MV) Equipment:
Disconnectors:
Cleaning and visual inspection of the insulators.
Check mechanical and electrical interlocks.
Check the tightness of the electrical connections.
Switches:
Visual inspection for damage or wear.
Perform mechanical opening and closing operations to check their functioning.
Internal pressure control (for gas switches).
3. Transformers:
Resin Transformers:
Cleaning the windings from dust and debris.
Check the operation of the temperature sensors and control units.
Check the tightness of the electrical connections.
Oil transformers:
Visual inspection for leaks or signs of deterioration.
Check the level and condition of the insulating oil.
Cleaning the bushings and checking their integrity.
4. Low Voltage (LV) Switchboards:
Visual inspection: Check for overheating, discoloration, or abnormal odors.
Tightening: Check and, if necessary, tighten the electrical connections.
Cleaning: Remove dust and debris from internal components.
5. Protection Systems:
Protection relay:
Verification of calibrations against design values.
Simulation of the intervention to ensure correct operation.
Protective devices against direct and indirect contact: Checking efficiency and integrity.
6. Grounding:
Electrical continuity: Check the continuity of the ground conductors.
Connections: Check the tightness and absence of corrosion at the connection points.
7. Documentation:
Maintenance sheets: Update the sheets with the interventions carried out, the anomalies found and the corrective actions taken.
Manuals and drawings: Ensure that technical documentation is up to date and easily accessible.
It is important that all maintenance operations are performed by qualified personnel, in compliance with current regulations, and that each intervention is carefully documented. For further details and specific data sheets, we recommend consulting the CEI 78-17 standard and its amendments.
