Macchine, impianti, quadri, manuali e procedure sono individuabili in pochi secondi direttamente nel modello 3D.
We provide a wide range of professional services to meet your needs. We promise to provide every service with a smile and to your highest level of satisfaction.
Building automation

Contact us any time
Contact Us
Trasforma lo stabilimento in un ambiente digitale intelligente
Il DIGITAL TWIN EB Team collega impianti, persone, documenti e dati di processo in un’unica interfaccia tridimensionale. Ogni macchina può essere localizzata, identificata e gestita con accesso immediato a manutenzione, KPI, consumi, procedure, allarmi e informazioni tecniche.
Perché investire in un Digital Twin industriale
L’investimento si traduce in maggiore controllo operativo, accesso immediato alle informazioni e una gestione più efficiente dell’intero ciclo di vita degli asset.
Gli operatori accedono subito a storico, ricambi, ticket, check-list e attività programmate.
KPI, consumi, allarmi e indicatori di processo diventano accessibili nel contesto fisico corretto.
Meno errori, interventi più rapidi e migliore condivisione delle informazioni tra produzione, manutenzione e direzione.
Architettura di integrazione consigliata
Il modello 3D localizza gli asset; i sistemi industriali raccolgono, elaborano e organizzano le informazioni di processo.
Dalla scansione 3D alla gestione intelligente degli asset
Rilievo 3D
Reparti, linee, macchinari, quadri, impianti, percorsi, locali tecnici e magazzini.
Codifica asset
Ogni macchina o componente riceve un identificativo univoco condiviso tra tutti i sistemi.
Collegamento software
Dal modello 3D si apre direttamente la scheda dell’asset nell’applicativo partner.
Dati di processo
I valori macchina confluiscono nella piattaforma IoT e nelle dashboard operative.
Gestione continua
Documenti, ticket, manutenzione, KPI, aggiornamenti e controlli periodici.
Identificazione univoca
degli asset
Lo stesso codice viene utilizzato nel DIGITAL TWIN EB Team, nel CMMS, nell’ERP, nel database documentale e, quando possibile, nel PLC o nel sistema IoT.
Accesso diretto
all’applicativo partner
Selezionando una macchina, l’operatore accede alla pagina dedicata con:
- anagrafica, manuali, dichiarazioni e schemi;
- valutazione rischi, ricambi e procedure;
- interventi eseguiti e manutenzioni programmate;
- check-list, ticket e segnalazioni di guasto;
- dati di funzionamento e dashboard energetiche.
Integrazione dei dati di processo
I dati non devono necessariamente essere memorizzati nel modello 3D. È preferibile che seguano un flusso strutturato, sicuro e governato dai sistemi aziendali.
Tre livelli di integrazione
Collegamento
documentale
Descrizione asset, fotografie, manuali, schede tecniche, cartelle documentali e link alla scheda macchina. È la soluzione più rapida da attivare.
Collegamento operativo
con CMMS
Apertura ticket, segnalazione guasti, consultazione dello storico, check-list, manutenzione prevista e registrazione degli interventi.
Integrazione dinamica IoT
Dati macchina aggiornati, allarmi, KPI, stato operativo e manutenzione predittiva richiamabili direttamente dal modello 3D.
Contenuti disponibili per ogni asset
| Funzione | Contenuto |
|---|---|
| Anagrafica | Costruttore, modello, matricola, anno e ubicazione. |
| Documenti | Manuali, schemi, dichiarazioni, procedure e certificazioni. |
| Manutenzione | Frequenze, interventi, ricambi, ticket e storico attività. |
| Processo | Stato, cicli, velocità, scarti e parametri di funzionamento. |
| Energia | Consumi elettrici, pneumatici, termici e indicatori di efficienza. |
| Sicurezza | Rischi, DPI, LOTO, procedure e istruzioni operative. |
| Ticket | Guasti, anomalie, richieste e assegnazione delle attività. |
| KPI | OEE, fermate, MTBF, MTTR e indicatori personalizzati. |
Requisiti minimi del
partner software
- API REST e URL stabile per il singolo asset;
- iframe e Single Sign-On;
- webhook, utenti e permessi;
- importazione CSV o Excel;
- connessioni OPC-UA, MQTT o Modbus;
- dashboard incorporabili;
- identificativi univoci, QR code e NFC.
Ruolo di EB Team
- rilievo e costruzione del DIGITAL TWIN EB Team;
- censimento impianti e creazione della codifica asset;
- inserimento tag, schede e collegamenti;
- organizzazione della documentazione tecnica;
- integrazione con software partner e dati IoT;
- configurazione dashboard, KPI e formazione;
- aggiornamento periodico del modello.
Un investimento che migliora il
modo di gestire lo stabilimento
Il Digital Twin permette di superare la frammentazione delle informazioni. Documenti, manutenzione, dati e posizione fisica degli asset vengono collegati in un unico ambiente, facilitando il lavoro di manutentori, responsabili di produzione, HSE, energy manager e direzione tecnica.
Il DIGITAL TWIN EB Team diventa la mappa operativa
dello stabilimento
Mostra dove si trova ogni asset, quali documenti possiede, cosa sta facendo, quali attività devono essere eseguite e quali dati devono essere monitorati. Un unico punto di accesso per aumentare efficienza, sicurezza, produttività e continuità operativa.



